数控轧辊磨床同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。产品为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。
数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
轧辊磨床电控系统连接
通常情况下，轧辊磨床的结构形式主要包括工作台移动结构形式和砂轮架移动结构形式等两大类。当轧辊磨床的被打磨工件实际直径小于 630 mm 时，可采用工作台移动结构模式布置轧辊磨床；而当被磨工件的实际直径大约 630 mm时，则应该采用砂轮架移动结构形式布置轧辊磨床。
同时，在轧辊磨床结构上，还应配置相应的车削拖板等特殊零部件，保证轧辊磨床前导工序的顺利加工。在轧辊磨床和其他磨床的机械结构对比方面，轧辊磨床的显著特点是拥有中高机构，轧辊磨床的轮廓曲线是借助磨床中高机构实现的。
磨床的工作原理
为了实现对轧辊磨床的数控化精i确控制，依托于轧辊表面轮廓曲线相关原理及其参数信息，对数控系统的 Z 轴、X轴、砂轮和工件转动进行管理，满足轧辊磨床工作精度要求。但是，由于轧辊磨床工业生产过程中的轧辊轮廓曲线变化幅度较大，横向精度要求较高，因此，在 X 轴方向必须建立闭环系统控制轧辊磨床运动轨迹，弥补数控系统中对测量丝杠的误差。