经济效益分析
锅炉效率提高，排烟温度降低26℃。按照锅炉烟气流量为185000Nm³/h计算，锅炉每小时回收烟气热量为（Q=CmΔT）6734000Kj/h。
按照燃料低位发热量为22100Kj/Kg，价格700元/t，一年运行时间按照8000小时计，共累计节省燃料费用170.6万元。
该项目属于节能项目改造，可申请国家节能补贴。按照目前国家相关政策可一次性获得国家节能补贴55万元左右。
回转式空预器蓄热元件
热段蓄热元件由压制成特殊波形的碳钢板构成，按模数仓格内各小仓格的形状和尺寸，制成各种规格的组件。每一组件都是由一块具有垂直大波纹和扰动斜波的定位板，与另一块具有同样斜波的波纹板一块接一块地交替层叠捆扎而成。钢板厚0.5mm。冷段采用耐腐蚀搪瓷传热元件，也按仓格形状制成各种规格的组件，每一组件都是由一块具有垂直大波纹的定位板与另一块平板交替层叠捆扎而成，厚1.0mm.换热元件均装在元件盒内以便于安装和取出。其中，热端和中温段换热元件垂直向上抽取。
锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞的解决方法
锅炉停止期间，需对空气预热器进行持续性吹灰处理，锅炉正常运行状态下，要不断强化对空气预热器冷段吹灰的处理，其中需将吹灰蒸汽压力提升到2.5Mpa，平均吹灰次数每日不可小于4次。在高负荷阶段，若空气预热器差压非常大，那么则需要适当的增加吹灰次数。
在磨煤机出力情况较好的情况下尽可能地不启动顶层磨煤机，以免会有大量的一、二风量进入到炉膛当中，造成氮氧化物的生成，尽可能地将脱硝反应器入口的NOx浓度掌控在300mg/Nm3以内的范围。
空气预热器腐蚀积灰问题探讨
对于北方的电站锅炉，在冬季的情况下，空气预热器由于入口处空气初始温度偏低，低温腐蚀积灰的问题也更加严重。空气预热器堵灰会影响机组高负荷运行，降低机组的经济性和稳定性，因此，解决空气预热器的腐蚀积灰问题对于保障机组的正常稳定运行有重要的意义。
空预器腐蚀积灰的主要原因有2 种：烟气的低温腐蚀和氨逃逸造成的腐蚀。针对这 2 种不同的腐蚀积灰原因，必需要采取相应的不同措施，以增强机组的经济性和稳定性。