公称力：1500+1000x2KN 回程力：85x2KN 滑块行程：750mm开口高度：1100mm 液压垫公称力：120KN
液压垫回程力：300KN 液压垫行程：250mm 滑块速度：空程下行400mm/s工作25mm/s回程300mm/s
液压垫速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作台尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液压垫尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm地面上高度5600mm
主电机功率：90KW 机器总重量：39000kg
防盗门液压机是框架式液压机的一种类型，属于特定方向设备。专门针对防盗门的压制成型，具有针对性。也可适用于可塑性材料的压制、弯曲、翻边、挤压成型等工艺。
公称力：1700+1000x2KN 回程力：135x2KN 滑块行程：600mm开口高度：1200mm 液压垫公称力：125KN
液压垫回程力：360KN 液压垫行程：300mm 滑块速度：空程下行400mm/s工作25mm/s回程300mm/s
液压垫速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作台尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液压垫尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm地面上高度5600mm
主电机功率：60KW 机器总重量：35000kg
在正式工作前，首先做如下检查工作
1.检查全部的螺栓、螺母及油管接头有无松动现象特别是油泵阀门原件上的螺栓螺母检查尤为重要，如有松动请及时拧紧，以防止机件和液压原件早期损坏及其他事故发生
重量：15000油箱容量：420
型号：1700T 额定压力：25
品牌：力得加工定制：是
柱数：框架式拉伸：45
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。