对熔焊接安装程序
1.管子的固定
将管子固定在焊接机上，预留出30-50毫米的空间。把旋转切割机固定在管端。
2.切割
调整切割机，将其紧贴管壁后开始切割。切割完成后，缓慢减小压力直至切割机停止工作，如此做可以保证切割面光滑平整。
3.加热管端
将加热板插入两管端中间加热管端。
4.焊接
管端加热后，迅速将加热板移开，同时将管子向中间挤压。不同管径的管子所需要的压力参照压力表中的数据。
5.完成焊接
当焊口温度降至与环境温度一致时，将管子自焊接机上移开。焊好后接口的强度达到甚至超过正常管子的强度。
1、材料的选择和生产过程的控制主要原因，特别是材料的选择，应尽可能少地与回收材料和杂料混合。新材料做的PE管可以放心使用，生产过程也很重要，尤其是要去除材料中的水分，否则会产生气泡，降低产品的强度。规范一定要安装，尤其是地形复杂、多岩石的山区，沟底一定要平整，用沙子填平，否则安装时会损坏管道，留下隐患，管道投入水压试验时也会断裂(开裂)。
2、原因，和PE管的质量一般都是黑色的。它是由PE原料和炭黑母料制成，掩盖了PE原料的颜色，很难与颜分开来。很多厂家为了降低成本，往往会添加大量的再生材料，导致管材本身质量下降，管材的柔韧性下降，出现爆裂(开裂)的问题。
3、管道的设计压力与实际工作压力不一致。的管道壁厚可以承受10公斤的压力。如果在实际供水过程中水压远远大于10公斤，就会造成爆裂(开裂)。
4、路面不均匀沉降导致管道荷载过大，是导致爆裂(开裂)的原因原因之一。
5、对接接头或承口热熔时，如果熔接未完全熔合，基础不牢固，很容裂(开裂)。
我们在安装PE给水管的时候，特别是家庭使用的给水管在铺设时应该避免从地面上开始铺设。我们好采取房顶上或者墙面上铺设。虽然会增加一定的成本（管材用量会增加）。PE给水管具有良好的稳定性与抗老化性，在正常的工作温度与压力状况下，使用寿命可保证50年以上。管道本身的健康是饮用水健康的基本，管材可在-60℃-60℃范围内安全使用。PE给水管各个厂家生产的聚乙烯给水管质量参差不齐。如果工程中使用的给水管材和管件不是同一厂家的，或者管材露天存放，管材的质量会变差，影响工程的整体质量。对于不同别的pe100和pe80做出了不同抗压能力,因此抗压能力更强,同时还去掉旧标准中的拉伸强度性能,从而增加了断裂伸长率(大于350%) ,更加强了材料的基本韧性。
pe管施工工艺简单，具有一定的灵活性。更重要的是，它不需要防腐处理，这将节省很多工序。缺点:仪表不如钢管。施工时要特别注意热力加热的安全距离，不要暴露在空气中的阳光下
pe管产品规格更多，管材直径从DN20至DN750，全塑管件直径从DN20至DN200，直径DN200以上的管材也有金属管件，塑钢管件可供连接。pe管施工时应注意按照有关规定进行管道敷设规范，并按照产品标准进行检验，排除不符合标准的管道。管铺设在车道下，则喉管顶部的厚度不应少于0.7米。在选择购买PE管材时要实地对生产厂家进行考察，看是否具备生产能力。考察生产的管材生产工艺，工序是否合理，这也是影响产品质量的因素。