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吹氧管生产中几个关键技术问题主要表现在哪些地方呢？
一、 对原料材质的质量要求：
吹氧焊管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：
化学成份：
冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。
钢带形状和尺寸：
钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。
钢带表面的锈蚀：
钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。
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吹氧管可为炼钢等行业提供充足的氧气。在使用过程中，为了防止腐蚀，延长设备的使用寿命，通常在产品表面刷一层稳定性好的铝制品，这就是所谓的渗铝处理。
一种炼钢吹氧管的热处理工艺，其特点是产品除常规脱脂、酸洗、水洗、涂布、烘干、热浸铝液外，还可进行渗铝扩散退火，以达到渗铝层厚度大于0.2mm，然后试着用煤气洗，车丝，磷酸，然后用涂料和瓷器，用特殊配方的涂料。经该工艺处理的渗铝层的耐高温、耐腐蚀性能得到了很大的提高。涂层牢固，不易脱落。有效地提高了使用寿命，节约了钢材，节省了换管时间，提高了吹氧效率，降低了工人的劳动强度。
另外，氧气防火厚壁管涂料，是将微硅粉、石英粉、氧化铝水泥、耐火粉、氧化按比例配好后，加入硅酸钠和，调成糊状，发酵10分钟，即可涂在金属管上，然后把试管放在60摄氏度干燥的室内快速干燥为耐火制品。与现有技术相比，在金属管上涂覆所产生的厚壁使用寿命更长，减少了金属管的消耗，缩短了熔炼时间，制造简单。涂层金属管只能成功涂层一次。
氧吹管渗铝涂层技术虽然会导致工艺过程更加复杂，但在后期生产过程中分层效益是的，它的存在降低了产品消耗，缩短了冶炼时间，为企业带来了效益。
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1.实施操作前，仔细检查橡胶软管、接头、阀门和吹氧管的固定紧固件等，并保证紧固牢固，无松动、损坏和漏气现象。检查中如看到以上所述问题，必须整改，不应该实施有隐患的作业。
2.切割时，橡胶管和吹氧管必须通过切割吹氧管的通用夹持紧固件连接，并确保夹持紧固件和吹氧管密封紧密，更换迅速，紧固牢固。还要求一人操作切割作业，一人专职守护阀门。如有异常，应随时关闭氧气阀。
3.检查时，仅能用肥皂水检查氧气管道是否泄漏。使用的工具、阀门、软管和固定紧固件不可以被油脂污染。
4.定期检查氧气软管有无裂纹、老化和接口泄漏。如有上边所述现象，应及时更换和整改。
5.切割时，操作人员站立角度一定要掌握好，预防切割渣铁飞溅引燃衣物或。回火时，应及时关闭阀门，以防产生了事故。
6.工作结束后，必须关闭相关阀门，松开压力调节阀。确认现场安全无火种后，应安排好现场，并且将相关劳动设施保持在所处地点。检查完作业所处地点后，才可以离开工作现场。
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1、切削参数的影响。
倘若发生了的热量高于放出的热量，切割温度会上涨，些许因素会增长放出的热量，切割参数会环比降低氧的切割温度，切割速度对切割温度有极大影响。伴着切削速度的上升，切削温度会迅速上涨。
2.刀具几何参数的影响。
因现在角普遍增长时，单位切削力减小，切削热环比降低。从而因此，切削温度伴着前角的增多而环比降低。还有，目前角高于18°至20°时，对切削温度的影响减小，这是因为较小的楔角和较小的散热量。当主偏转角减小时，切割宽度加大，切割厚度减小，氧切割温度环比。