回转窑按解决原材料不一样可分成水泥窑、冶金工业化工厂窑和石灰窑。回转窑构造：回转窑由筒节、传动系统装置，托、挡轮支撑装置，窑头、窑尾密封性，窑头罩及点燃装置等。混凝土回转窑在高溫情况下轻载交替变化慢速度运行，其配件设备维护管理和隔热规章制度操纵的水准关联到回转窑运行的安全性和。传动系统装置的维护保养关键是机器设备的润化、运行情况、动态性检验及其尺寸传动齿轮的齿合精度；支撑装置的安裝精度决策着回转窑可否可以信赖运行，运行中应留意有效操纵各档托轮承载能力分派、托轮的布局方式、液压机挡轮的上经济下行压力及時间、托轮的承受力、轮带与垫块的空隙。鳞片回转窑柔性密封装置装置的优劣，立即危害到回转窑隔热规章制度及运行成本费。提升回转窑日常维护保养数据统计分析剖析，有益于机器设备的管理方面。
回转窑在进行装窑施工时，密度会直接的影响到窑炉的使用效率以及使用效果，回转窑在运转中，对于窑内温度的要求是比较高的，因此要求密封性一定要好。密封性的好坏会关系到窑炉生产效率以及产品的质量，所以了封装置的类型是很重要的。如果是在窑头有漏冷风，会降低窑内的烧成温度。在窑尾有漏冷风，会减少二次空气量，影响回转窑内通风与烧成，增大废气排放量，增大风车与电收尘的负何等一系列的问题。所以窑炉在设计生产时，设置密封装置系统是非常有必要的。在选择密封装置类型时，也要根据回转窑的设计以及实际使用情况来合理的选择。回转窑在进行装窑时，需要注意采取一些措施来控制好装窑的密度，这样才能更好的控制窑炉内部的温度，更好的进行生产。转动着的回转窑筒体与固定的窑尾罩或窑头罩之间，不可避免的存在缝隙。回转窑往往是在负压状态下工作，外界空气可被吸入窑内。在窑头部位，窑内气体也携带物料向外泄漏。此外，减速器、拖轮、挡轮处也有泄漏现象，对此，必须有鳞片回转窑柔性密封装置装置以及保险装置，以保证设备正常运行。窑在工作时，对风量有一定的要求。窑头若漏入过量的空气，使助燃空气超过燃料要求的量，会降低火燃温度。碳素窑窑头如漏入过量气体，会导致碳素的物料过量烧损，降低实收率，窑尾若漏入过量的空气，会使排风机负荷增加，增大电耗，并减少回转窑头二次风进入量。
鳞片回转窑柔性密封装置的优劣，立即危害着水泥回转窑隔热规章制度的均衡和耗能的高矮，历经长期性对水泥回转窑密封设备的剖析和较为，掌握到在回转窑设备的设计方案之中，应用的是新式的窑头、窑尾密封技术性，而且选用的是重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封与轴径谜宫式密封紧密结合的新式密封构造。这类密封构造，可以的降低窑头及窑尾强冷空气的进到量，进而减少石油焦的碳质烧蚀。针对水泥回转窑的里衬设计室开展的提升能够降低窑皮的排热损害。在水泥回转窑的加工工艺实际操作中，规定气量、燃料量和原材料量三者中间，维持有一定的占比关联，以平稳隔热规章制度，进而提升水泥回转窑的产品质。因而，在水泥回转窑筒节和窑头及筒节和窑尾处，做好密封是关键的。假如水泥回转窑窑尾漏汽，因该点是全窑负压力较大 的地区，易吸进很多的强冷空气，而使窑内很多汽体不容易排出来，导致燃料不可以彻底点燃，进而造成隔热规章制度被毁坏，并提升了燃料的耗费，还会继续减少窑的产品质。这时，假如仍旧使排风量、燃料和原材料三者维持一定的占比关联，则需扩大排凤机的负载，使能耗提升。另外，因该点汽体中带有粉状原材料，有时候倒风会外溢很多，危害生产车间环境卫生。因而，水泥回转窑窑尾密封设备的设计方案比窑头密封设备的设计方案规定高些。