彩印编织袋的再生料的热拉伸和定型温度控制在90℃和100℃左右，根据扁丝的类型、线密度大小和再生料的混配量多少可适当调整。拉伸倍数根据再生料混配量的多少控制在4～6倍。再生料多，拉伸倍数可小些；再生料少，拉伸倍数可大些。
彩印编织袋根据什么调节放卷张力?
放卷装置的主要作用是将被涂复的基材以恒定的速度，送到涂复装置的一对挤压辊中间。实践证明，位置是推梭杆尾端轴的底面应同下梭道表面在同一水平线上。但是，这并没有完成任务，还要把基材拉得平直。由于放卷装置本身没有驱动机构，它是由挤压辊牵引的，但是它有制动装置，给基材施加一定的张力，就是为了拉直基材。各种制动装置的结构、性能不同，调节放卷张力的方法也不同。对于不同的基材，所需要的张力也不同。
圆织机的断经的原因很多，因不同圆织机和不同扁丝，出现的原因也不同，现就经常出现的8种主要原因进行分析:
1、个别经丝强度低
个别经丝强度低的原因可能是纱锭在运输周转过程中，表面或两端面被硬器划伤，扁丝纤维组织中有大块杂质、未熔母料或晶点等。除再生料外，因个别扁丝过薄或过窄，一般不会断经。
2、环境温度过低
环境温度过低，一般5℃以下时，扁丝明显发脆，断丝几率明显增加。在10℃以下时，就有可能发生脆断。环境湿度过低对扁丝断丝影响不如温度敏感，一般在相对湿度50%以下时，容易发生断丝。但是，环境温度低而且相对湿度小，容易断丝。
如果推梭轮，导向轮损伤有毛刺，各种树脂轮内裹夹异物使轴承转动不灵，或该结构装配不合理，都会过重碾压扁丝而造成断经。
推梭杆轴孔的磨损，也会造成间隙过宽，造成推梭杆的推梭轮和梭子导向轮的接触不在同一水平面运转，过低或过高都使交替开口下移的扁丝受力不均，被导向轮和推梭轮碾裂、撞断。
6、上下轨道磨伤
梭子上下轨道磨伤，特别是摩擦得凸凹不平的状态，梭轮通过时，在凸出面上的扁丝受的碾压力大，容易断丝。
缝制过程中泛起断线呈短毛头状要处理的就是一个强度标题， 归属支配工的义务范围。如何辨别食品级塑料编织袋从事食品行业的商家，经常需要定做塑料编织袋。支配工应当真检查一下底面线能否穿线，有无漏穿、反复环绕纠缠和因错误过线而形成的保送线外力不测加大或输线死角（这是支配标题）。假若上述检查都无标题，在适度减小底、面线张力后（底面线张力的下限应以缝料正、背面均不泛起浮线现象为依准）仍无法防止断线现象发作时，就要从线的本身强度来思索。譬如它的质地、公径等要素以及能否已不同水平地发霉，看它能否顺应机器的旋转数和知足所缝制面料的制造工艺请求。
缝制设备由旋转数来辨别，大致可由低速、中速、高速、超高速等几大阶区构成。用于高阶区的缝线下落到低阶区好用，而合用于低阶区设备的缝线上移到高阶区设备上却一定能用，浅显的说法就是“吃细粮的胃吃粗东西不消化”
相关的编织袋行业标准中编织袋的有效宽幅偏差在袋宽度为700MM及其以下没有修订，保留原来标准的偏差+15MM--10MM；700MM以上另行放宽允许偏差为+20MM--10MM.面对着国内外相关编织袋标准的有效宽度和长度偏差都在缩小的潮流中，我们制定的标准有效宽度和长度偏差不但没有缩小，反而对宽幅编织袋和长袋的有效宽度和长度偏差有所增加，这是经过指标小组集体反复认真讨论，本着实事求是的原则确定的。面对着国内外相关编织袋标准的有效宽度和长度偏差都在缩小的潮流中，我们制定的标准有效宽度和长度偏差不但没有缩小，反而对宽幅编织袋和长袋的有效宽度和长度偏差有所增加，这是经过指标小组集体反复认真讨论，本着实事求是的原则确定的。
对编织袋的有效宽度差的制定和实施，在一定程度上是符合了我们的国情的发展的需要，同时也是针对于我过目前众多的中小型塑编企业的生产能力和规模大小来决定的，但是，随着我国经济的不断发展和进步，我们将对编织袋的有效宽幅差也会继续做出更加合适的修订。拉伸负荷的好坏完全可以判断编织袋的质量，所以很多编织袋生产厂家生产出的产品质量不同，因为他们生产中有很多因素是不同的，这一点非常重要。