盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
喷雾装置包括下列部分：1、 喷雾气源：压缩空气经除油净化、进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，将干净湿化的气源压力控制在70～170kPa（0.7～1.7kgf/cm）范围内。2、喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用一个或多个，由试验区的大小决定。挡板可防止盐雾直接射在试样上。设备周转无强烈气流，当周围空气需强制流动时，气流不应直接吹到箱体上。喷嘴和挡板放置和位置对盐雾和分布有影响。3、盐水贮槽：须装有维持喷雾室内盐水槽液位一定的装置。注：调节喷雾压力、饱和器内水温和挡板的位置使箱内盐雾沉降和速度和盐雾收集液中氯化钠的浓度达到5.2条的规定值。
根据GB/T2423.17-2008对于盐雾试验用盐溶液的要求，配制方法如下：
盐溶液
1 浓度
试验所用的盐应当是氯化钠，干燥时，杂质的总含量不超过0.3%。
盐溶液的浓度应为（5±1）%，质量比。
盐溶液应该通过以下的方法制备， 将质量为（5±1）份的盐溶解在质量为95分的蒸馏水或者去离子水中。
2 pH值
温度为 35±2 ℃时，溶液的pH值应在6.5 至 7.2 内。
条件试验时，pH值应维持在该范围内。
每一批新配置的溶液都应测量pH值。
pH值可能需要调节，在上述规定的范围内，满足第6章的要求。
3 喷雾后的溶液不能再次使用。