选型方面的问题：
有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了―个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度，比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造有时候难度太大，工艺条件的变动只是临时的。可结合参数的重新整定以提高指示准确度。
气体涡轮流量计安装直段管要求有哪些？1.有一定长度直管段再具体了解气体涡轮流量计安装直段管要求的时候就可以发现，现在流量计在整个安装过程中需要上游至少有10DN的直管段，下游也需要有5dn的直管段，满足这样的条件之后才可以正常的安装使用，而且在壁内要求光滑清洁。2.密封效果需要达到要求气体气体气体气体涡轮流量计安装直段管要求就是传感器的管道轴心应该跟相连的管道轴线同心，并且在整个连接过程中的密封效果非常好，因为只有符合相应的要求之后才可以正确的使用，毕竟在安装过程中需要保障安全。3.找人员安装流量计在具体安装过程中，我们希望大家可以找的人员来安装，因为在上有可能需要安装相应的整流器，大家也需要再了解了气体气体气体气体涡轮流量计安装直段管要求之后，按照相应的标准进行安装使用。
气体涡轮流量计的优点：
①准确度高。气体气体气体涡轮流量计的测量精度一般为±0.25%R～±0.5%R，高精度型可达±0.15%R。在线性流量范围内，即使流量有所变化也不会降低累积准确度。
②测量范围宽。和线性流量比通常为 6:1～10:1，有的大口径流量计甚至可达 40:1，故适宜流量大幅度变化的场合。
③重复性好。短期重复性可达 0.05%～0.2%，由于具有良好的重复性，因此在贸易结算中是优先选用的流量计。
④压力损失小。流通能力大（同样口径可通过的流量大）。
⑤耐高压。由于外形简单并且采用磁电感应结构，仪表壳体上无需开孔，容易实现耐高压设计，可用于高压液流的测量。
⑥数字信号输出。传感器输出的是与流量成正比的脉冲频率信号（即数字信号），易于远传，因此适用于总量及瞬时流量的计量与控制，信号的抗干扰能力也较强。获得的信号频率高，信号分辨率强。
⑦安装维修方便。结构简单轻巧，安装维护方便。因为无滞留部分，内部清洗简单。如发生故障，并不影响管道内流体的输送。
⑧适用范围广。基本上为圆筒形设计，容易适应高温、高压的要求和低温流体的测量；
⑨耐腐蚀。传感器采用不锈钢抗腐蚀材料制作，耐腐蚀性能好。
在气体气体气体涡轮流量计测量介质中，污垢流体或可能产生气体的液体会导致涡轮流量传感器的故障或误差，直接导致流量计的示值误差。误差有正值和负值，可能不明显，也可能完全失效。如果定期测量比较关系，如果发现相同的差压计指示值，则气体气体气体涡轮流量计指示值较小，则怀疑气体气体气体涡轮流量计的故障。在检查气体气体气体涡轮流量计传感器时，应提前检查发讯器。如果不是其他原因，则应从工艺管道上拆卸气体气体气体涡轮流量计，并进一步仔细检查。根据气体气体气体涡轮流量计的原因和现场使用的工作经验，应在流量计安装初期在上游和下游管壁上增加一对压力测量口。必要时，应与差压计连接。在工作条件下，应记录气体气体气体涡轮流量计指示值与差压计之间的工作经验。