煤气中携带的焦油微粒绝大部分带上负电荷且沿电力线方向吸附于沉淀极的表面，放出电荷而成为中性的油粒，油雾粒子在极板表面不断凝聚，颗粒增大，后成为油滴重力沿沉淀极表面流淌至设备底部，经排污口排出。另外，在电晕极附近带上正电荷的那些焦油微粒则被电晕极导线吸附，沿导线表面流下，也汇聚于设备底部，净化后的煤气从设备顶部流出。
运行约半年~一年左右进行中修，中修时间约1至3天，内容如下：
①检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。
②清除内部构件上的粉尘，如发现有个别电晕线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。
③清扫气体分布板的积灰。检查振打位置是否打在撞击杆的中心上。如有偏差要进行适当调整，检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损严重应更换。
④检查绝缘套管、是否有裂纹，应及时更换以保证其绝缘性能，清扫其上的粉尘。
⑤检查个入孔门，检查门及法兰的密封性能。应严格保证其气密性。
每小时巡回检查一次各运转设备，静置设备和管线的运行情况，发现问题及时 处理。每两小时做一次煤气含氧试验，若有不合格及时停电捕分析其原因。电捕焦油器是一种利用静电的原理进行除尘的一种除尘设备，是我国经过多年来的研究和生产，引进国内外先进的科学技术，然后研制开发出一种新型除尘设备，不止是可以达到的除尘作用，还能够使污染物回收再利用，是一项的环保产品，很多人对电捕焦油器不是很了解，所以我们一起来了解一下。
电捕焦油器(electric detarring precipitator)是指利用高压直流电场的作用分离焦油雾滴和煤气的焦炉煤气初冷设备。电捕焦油器可设于焦炉煤气鼓风机之前或后。电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油、阻力损失小、气体处理量大等特点 。不仅可保证后续工序对气体质量的要求，提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。