焊条电弧焊：
1 焊条熔敷金属抗拉强度级别变化；
2 由低氢型焊条改为非低氢型焊条；
3 焊条直径增大或减小 1mm 以上；
4 直流焊条的电流极性变化；
5 多道焊改为单道焊；
6 清焊根改为不清焊根。
埋弧焊：
1 焊丝直径的变化超过 1mm；焊丝与焊剂型号变化；
2 多丝焊与单丝焊的变化；
3 添加与不添加冷丝的变化；
4 电流种类和极性的变换；
5 按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的 10％、
7％和 15％；
6 清焊根改为不清焊根。
栓钉焊：
1 栓钉材质改变；
2 栓钉标称直径改变；
3 瓷环材料改变；
4 非穿透焊与穿透焊的变换；
5 穿透焊中被穿透板材厚度、镀层量增加与种类的变换；
6 栓钉焊接位置偏离平焊位置 25°以上的变化或平焊、横焊、仰焊位置的变换；
7 栓钉焊接方法（焊条手工电弧焊、气体保护电弧焊、拉弧式栓钉焊与电容储能式栓钉
焊）的变换；
8 预热温度比评定合格的焊接工艺降低 20℃或高出 50℃以上时；
9 提升高度、伸出长度、焊接时间、电流、电压的变化超过评定合格的各项参数的±5%；
焊接带焊缝的管件包括两种情况，一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，管件成形过程不包括焊接工序；另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。
管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。 制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并应按相应规范要求进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。 从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应证书方可从事相关钢种的焊接工作（根据一些行业的规定，用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定，如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定）。