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齿轮轴锻件的材料种类很多，齿轮锻件常用材质为：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主，20CrMnMo、20CrMnTi用在传动机械锻造齿轮居多，小件无主（参考）。齿轮大部分需要需要齿轮提 ，齿轮热处理硬度在38-42HRC可以达到佳性能，42CrMo的韧性比40Cr好很多，因为前者热处理淬透性 好，这和其材质联系很大。还有，相同硬度下的强度很接近。在佳性能40Cr的抗拉强度为60~75公斤/mm2，屈服强度为35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉强度为110公斤/mm2，屈服强度为95公斤/mm2，显然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。
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锻造的目的主要有以下几个方面：
1. 改善金属的结构：锻造过程中，金属材料受到强烈的变形，使晶粒得到了细化和均匀化，从而改善了材料的结构和性能。
2. 提高材料的强度和硬度：锻造过程中，金属材料的晶粒细化，使其晶界数量增加，从而增加了材料的强度和硬度。
3. 提高材料的塑性和韧性：锻造过程中，金属材料得到了充分的变形，使其塑性和韧性得到了提高。特别是在热锻造过程中，金属材料可以得到更好的塑性和韧性。
4. 改善表面质量：锻造可以消除金属材料的气泡、夹杂和表面缺陷，从而改善了材料的表面质量。
总之，锻造是一种非常重要的金属加工方法，可以改善金属材料的结构和性能，提高材料的强度和硬度，提高材料的塑性和韧性，改善表面质量等。通过锻造，可以生产出高质量、的金属制品，满足不同领域的需求。此外，锻造还可以节约材料和能源，降低生产成本，减少对环境的影响。因此，锻造技术得到了广泛的应用和推广。
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锻造大型锻件时塑形变形的基本定律介绍：
切应力定律
锻件的塑性变形，只有当其内部的切应力达到一定临界值时才会发生，这个规律称为切应力定律。
切应力的临界值取决于锻件材料本身、锻造的变形温度、变形速度和变形程度。一般来说，钢的含碳量，或合金含量越高，切应力的临界值就越高，越不容易发生塑性变形；而提高变形温度、降低变形速度或减小变形程度，就会降低切应力的临界值，就越容易发生塑性变形。
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随着芯材强度的提高，对渗碳硬化层的支撑作用增强，疲劳强度提高。
粒度。
大型不锈钢锻件的深层渗碳是在高温炉中长期加热，晶粒长大并形成粗晶粒。粗晶渗碳的大型不锈钢锻件会带来脆性，降低疲劳强度，失去使用价值，这将消除渗碳过程中的前期工作。因此，用于大型不锈钢锻件渗碳的钢材是本质上的细粒钢，渗碳温度不应超过930℃，以确保大型不锈钢锻件渗碳后的晶粒度>5。