切削液历史
在其诞生的1945年，切削液只有纯油和像牛奶一样的乳化液可选。 CIMCOOL由于是水基产品，其冷却性能是纯油的2倍，与油不一样的，它没有烟雾、不会有火灾隐患，加工后的部件清洁。与乳化液相似，CIMCOOL保持了出色的冷却性能，借助独i特的化学合成润滑剂，其润滑性得以发展，允许更高的切削速度并改善了刀具寿命。CIMCOOL对细菌攻击显示出较高的抵抗能力，它的透明性能对于工业来说乐于接受。CIMCOOL是金属加工液体科技领域向前迈出的意味深长的一步，其它公司纷纷转而研发化学金属加工液推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。
切削液集中过滤系统具有如下装置：
过滤装置：切削液集中过滤系统的设有纸带过滤机以及多级过滤滤芯，保证过滤的效果达到机台使用标准。
臭氧加曝气装置：各箱体中设有臭氧加曝气装置，将压缩空气不断地注入乳化液中，让氧气均匀地扩散到液体中，消除厌i氧菌的生存条件，延长冷却液的使用寿命。
除油装置：真空纸带过滤机中设有除油装置，我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分离箱，油水分离箱内的吸油颗粒能有效地吸附污油，使油水分离，污油注入废油桶，污液进入过滤机。分离效果95%左右。
冲底装置：为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积，造成沉积物不断增加，成为人工清洗的麻烦，在真空室中增加冲底装置，使真空室内的细小颗粒无法沉积，达到无须清理真空室的目的。
抽水、抽气装置：由泵从负压腔内抽水，经水射器时，将负压腔内部分空气抽出，加快负压的产生，增加过滤速度。
切削液离心机处理效果
1、实现切削液,浮油，金属颗粒三项分离,资源回收再利用。
2、切削液只需添加,无需更换,降低更换新液购买成本。
3、分出的杂油浓度高,可做废油料处理,增加收益。
4、切削液洁净,减少切削刀具的更换成本。
5、切削液洁净,不产生霉菌,车间空气不臭,有利于员工身心健康。
6、切削液洁净,产品质量提高,不良率下降,避免产品表面出现毛刺, 划伤,增加产品表面光泽度。
7、切削液油浮油去除,减低粘连,免去加工后在清洗,增加成本。
8、切削液清洁,减少停i工,提高生产效率。
9、循环使用,零排放,无排放污染物成本,环保。
废弃切削液如何处理？
电解法、气浮机
由电解法和气浮机槽两一部分构成，电解装置选用小极距高水流量的转动电级，阳极氧化采用圆柱状的铝电级，负极用不锈钢板电级，正中间用绝缘层材料维持稳定的间隔。废切削油经电解法后，可进一步协助凝聚力，另外也可气浮机分离出来。这时钙、钠和铝离子还能换置废乳化油中的钙、钠、胺等，又清洁了水体。