脱硫泵密封方式的是填料密封填料密封又称为压紧填料密封,俗称盘根密封。通常认为液体中固体粒子以一定角度与材料表面接触,发生碰撞,此作用力可分解成垂直于材料表面的分力和平行于材料表面的分力,垂直分力使磨料压入材料表面,平行分力则使压入表面的磨料作切向运动,在材料表面产生擦伤或显微切削作用,结果在材料表面留下磨痕。填料装入填料腔以后,经压盖螺丝对它作轴向压缩,当轴与填料有相对运动时,由于填料的塑性,使它产生径向力,并与轴紧密接触。与此同时,填料中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成油膜。
脱硫泵的这些技术特点优势使得公司的产品各地,并且获得了客户的一致好评。公司愿以一0流的技术、一0流的产品、一0流的服务,热忱与国内外各界同仁,设计院、研究所、进行广泛的经贸与技术合作,为广大客户提供泵类精品。提高脱硫泵使用寿命材质选择 结合脱硫泵的运行工况、型号配置等因素,泵类生产企业及使用业主都在积极寻求延长脱硫泵使用寿命的相关技术,以此来增加泵的工作周期、保证系统连续运行系数,合理控制更换备品备件的费用投入。1、采用钢衬耐磨塑料类材料对于有些脱硫泵的优化,生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本,如衬聚、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。(2)以适应国产脱硫循环泵运行工况为目的,增强机械密封的整体强度、提高传动机构的可靠性、增强机械密封的抗干摩擦性能、提高抗冲击、抗震动的能力。此泵在一定程度上延长了受用寿命,但也存潜在的弊端,如衬层出现磨损后的修复问题,修复条件限制等。2、改良金属材质传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀,如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于Cr30材质,他的高铬成分在28.5左右,是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。导致使用商采购成本与日俱增。3、工业高分子聚合物材料应用技术工业先进高分子聚合物复合材料技术,具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。其固化后表面涂层的耐腐蚀、抗冲刷、抗气蚀(性能超过316不锈钢)、镜面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等优点,不仅解决了泵常规问题,更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。帮助用户延长采购周期、降低采购成本。
脱硫泵使用温度说明脱硫泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。其突出的优点是在所有的塑料中它具有0优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。⑺对于付叶轮加填料组合式密封?应检查填料处泄漏量:启动前?先打开轴封水?如果泄漏量过大?应拧紧填料压盖螺母?直至泄漏呈点滴状为止。 目前国内直市场腐蚀性液体输送使用为广泛的为氟塑料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、产品造价低、维修操作方便等优点。脱硫泵广泛适用于:汽车制造中的酸洗、喷漆工艺;有色金属冶炼中的电解液输送,离子膜烧0碱项目中的氯水、废水处理和加酸等。脱硫泵的使用温度:-20-120。泵体采用金属外壳内衬氟塑料。叶轮及泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料合金压制成型。
立式脱硫泵的特点应用特点和用途:TLL系列立式脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、离心式结构,该系列脱硫泵在结构设计及所用材质方面,综合应用了国内外同类产品的优点加以。脱硫泵轴封一种摩擦密封或填料函,用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏,脱硫泵轴封有三种形式,副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。该系列泵具有高0效节能、抗腐耐磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长等特点,其综合性能达到国内领0先水平。可广泛用于火力发电,炼铝,炼油等行业脱硫系统中输送石灰石浆液或石膏浆液。其允许输送的0大浆体重量浓度Cw为60%,氧离子0高含量为60000ppm,PH值为2.5-13,浆液温度≤65℃。立式脱硫泵的结构特点:1、采用单泵壳立式结构,过流件采用抗腐蚀耐磨的铬镍合金制作2、标准结构分为两种:一种是一段轴普通结构,一种是两端轴加长结构3、轴承润滑采用二硫化钼锂基润滑油脂4、立式脱硫泵的轴承封采用无冲水形机械密封,可防止液泄漏,以免损坏轴承