切削液由管道通过车间内i供液管道输送到机床或自动线，并将切屑冲到回液系统，在压力喷嘴的作用下，切屑和乳化液经过架空管道或地下管道系统回流到过滤系统。在过滤系统中的乳化液先经过刮板沉淀槽粗过滤，较大的切屑由刮板输送机关到集眉箱内，然后到化液再由负压过滤机精过滤，两次过滤后的净液由泵组重新送回到车间。该系统供液泵组采用变频宜压供液技术，保证整个过滤系统供应压力和流量的稳定，当车间内使用切削液的设备数量变化时，管道中的压力也产生变化，压力传感器就会发出信号，泵组将自动调节流量，使车间管道系统内的压力恒定。配液系统由配液槽与配液泵及相应的管道和调节阀组成，可根据设定的数值自动配液。
切削液分离机
本产品应用于水基切削液和清洗剂等去除浮油、杀菌除臭和过滤固体颗粒，该设备采用全自动运行,首先在真空分离罐内采用先进的真空分离技术,将大部分油液从水体中排出,通过自动控制,将底部含有少量油液的水体抽出,通过二次分离实现油液的提纯。二次分离是根据斯托克斯定律(Stoe slaw )利用通过不同介质的亲水疏油的物理特性,使油水混合物中的油滴( Dp )及水滴( Dw )体积迅速增大,再利用油水比重的不同,简单的把油水分离开来。
废弃切削液如何处理？
电解法、气浮机
由电解法和气浮机槽两一部分构成，电解装置选用小极距高水流量的转动电级，阳极氧化采用圆柱状的铝电级，负极用不锈钢板电级，正中间用绝缘层材料维持稳定的间隔。废切削油经电解法后，可进一步协助凝聚力，另外也可气浮机分离出来。这时钙、钠和铝离子还能换置废乳化油中的钙、钠、胺等，又清洁了水体。