高速钢的高频淬火加热，冷却 高速钢在淬火冷却时必须有足够的冷却速度以保证在冷却过程中不会有碳化物自过饱和的奥氏体中析出，以免降低奥氏体的合金度，降低淬火后的红硬性，甚至降低淬火硬度。如果淬火冷却过程中碳化物沿晶界析出，则会降低钢的韧性。它和高频淬火电源感应器的关系，类似于变压器的一次绕组与二次绕组。在盐浴中加热的高速钢工具的淬火冷却方法大都采用盐浴分级淬火。微小尺寸的工具可以采用空冷。车刀等要求红硬性较高的工具通常采用油冷。形状较复杂的大型工具或淬冷畸变要求较严的工具则采用盐浴等温淬火。
分级淬火冷却温度通常为550或600摄氏度，分级淬火保温时间与淬火加热保温时间相同。当分级淬火保温温度超过650摄氏度时会使间断切削工具的切削寿命下降，这是由于分级温度过高，分级停留于过程中碳化物沿晶界析出，降低了钢的韧性。反之，当焊接速度很低时，热影响区变宽，会产生较大的焊接毛刺，氧化层增厚，焊缝质量变差。因此对间断切削的工具，分级淬火温度以不超过650摄氏度为好。对连续切削的工具，由于切削时承受很小的冲击，对韧性要求不高，因此提高分级温度虽然增加了碳化物的析出量，但对工具的切削寿命影响不显著。
高频淬火机常用淬火方法：
马氏体分级淬火
马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。高频焊接时的输入功率要根据管壁厚度和成型速度来调整确定，不同成型方式，不同的机组设备，不同的材料钢级，都需要我们从生产线去总结，编制适合自己机组设备的高频工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
低于Ms点的马氏体分级淬火法
低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
高频焊机的安全系数怎么样
高频焊机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接。高频焊机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。
主要优点：
1、安全系数高：无需气体，对人生及财产安全有保障
2、节能环保，焊接过程中，不产生，二氧化碳等有害气体，由于用的是电，相比用，，氧气，LPG等气体，成本大大降低，每月至少节约几千上万块钱。
3、低成本：传统钎焊焊接温度低，高热辐射，焊接成本高昂，存在的危险。等离子钎焊机火焰温度可调控，焊接温度可达到2000多度，稳定性高，是的焊接速度的二倍以上。可持续焊接十二个小时。
4、 携带方便：由于整个主机重量只有几公斤，体积也小，不需要瓶，氧气瓶 ，非常适合户外或条件恶劣的环境工作。
在我们使用高频淬火设备前要充分了解它是原理及频率区别在哪里这样才能选到适合自己用的淬火设备来;首先了解它的原理是感应加热的一种、通过表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电(有高频，中频，工频三种)，是感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。同，灭工件的硬度均匀性比一次预热歼，四久府一叭吹伍默禾灯6例度高。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。
由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。淬火设备一般分、高频淬火、中频淬火、超音频淬火三种常用的淬火设备，选择它的标准要有以下九点;
一、首先了解那种频率适合自己淬火工件的使用范围。
二、选择正规厂家、规模大服务的生产企业做采购对象。
三、看设备外观，前面板上功能按钮及故障报警系统是否齐全等。
四、看内部电路以及走线是否合理整齐，有无拆机件。
五、开机试验，听是否有噪音、逐步加大功率，看是否会报警提示。
六、详细咨询用户的高频淬火设备使用情况及看厂家好评以及客户反馈，及厂家实力售后服务。
七、让厂家提供各元器件相关参数、淬火工艺详情、设备价格，看性比价。
八、带工件现场测试设备能否达到厂家提供的技术参数、试验能否满足淬火工艺要求;
九、综合实地考察厂家的、发展规模、技术研发实力、生产销售实例、及售后服务档案反馈备案调查表