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耐火涂料
涂覆于耐火砖衬上的材料。根据使用要求和施工方法的不同，耐火涂料有配制成泥膏状和泥浆状等形态。所用结合剂因材质而异，如配制连铸中间包用碱性涂料磷酸盐、聚磷酸盐、硫酸镁；配制高铝质涂料则用粘土、磷酸二氢铝、铝铬磷酸盐、水玻璃等。为了提高涂料的涂抹性，一般要加增塑剂等外加剂。涂料主要用作各种热工设备内衬的保护涂层，或用于修补砖衬局部损坏处。
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不定形耐火材料在钢包上的应用
出钢温度的提高和钢液在钢包中停留时间的延长，使钢包用耐火材料发生了很大的变化。钢包曾以定型耐火材料为主体，现被不定形耐火材料替代。钢包的不定形化既可以省力，又能实现工厂自动化施工和干燥，提高整体的经济性。钢包侧墙为不定形时，其维修作业工时可省力40%，钢包内衬全是不定形时，省力效果则为70%。由于Al₂O₃-尖晶石浇注料有抗蚀性好，结构剥落小，使用寿命长及可改善钢的质量等优点，使它成为当前钢包用耐火材料的主要角色。但它的使用受到温度和钢水停留时间的限制，日本Kawasa-ki公司开发的Al₂O₃-MgO浇注料，其材料强度和抗渣渗透性有了提高，寿命也比Al₂O₃-尖晶石浇注料提高20%。目前，在钢包上试用镁质耐火浇注料和铝镁碳质耐火浇注料,也初见成效。
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耐火浇注料由于其生产工艺简单、施工方便，在水泥工业中得到广泛应用。广泛应用于石油、化工、建材、电力和机械行业的窑炉和热力设备。但在使用过程中，由于各种原因，会出现剥落、开裂等事故。现在，耐火浇注料厂家简要分析影响耐火浇注料使用效果的可能因素：
耐火浇注料施工含水量。耐火浇注料由耐火骨料、细粉和粘结剂组成，但其许多性能在很大程度上取决于粘结剂的类型和数量。然而，许多耐火浇注料出厂时都配备了高铝水泥，施工期间可以调整的参数是添加的水量。因此，控制加水量是保证耐火浇注料强度的关键。在实际施工中，影响水量的因素是搅拌时间和振动技术水平。
锚固部件的设计和施工质量。对于浇注料衬里，锚固部件是其与壳体连接的基础。其设计和施工质量直接影响耐火浇注料的使用寿命，在生产中经常遇到锚固材料选择不当或设计等效直径过细，这可能会使锚固在使用温度下无法承受耐火浇注料力而软化变形，导致整块坍塌事故。同样，如果锚固布置过密或吊杆伸缩缝留得太小，由于热膨胀不匹配和内应力，也会有耐火浇注料和锚固在加热中，严重时会导致耐火浇注料松脱。有些企业在焊接时忽视了锚固件的焊接质量。
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火硬性耐火浇注料：以磷酸和磷酸盐为粘结剂的浇注料，需经过加热和烘烤才能获得强度和高温性能，故称为火硬性耐火浇注料。耐火塑料是由粉状、粉状材料与粘结剂和塑土等增塑剂组成，加入少量水，充分混合后形成一种泥糊状，长时间保持高塑性，粗制的耐火材料。
塑料粘土是塑料的主要成分，虽然占塑料总量的10% ~ 25%，但它对塑料的塑性、塑料与其硬化体的结合强度、体积稳定性和耐火性能都有很大的影响。一般要求塑料应具有较高的可塑性，长期贮存后，仍具有一定的可塑性，这就是塑料的和易性。
塑性与黏土性质和粘土量有关，另外主要取决于含水量，随含水量的增加而增加。然而，过多的水会产生不良影响。一般来说5%到10%是合适的。如果塑料的可塑性在保质期内没有显著降低，则不能使用液压粘结剂。制作炉衬时，将塑料从密封容器中取出，铺在挂砖或挂钩之间，用木锤或空锤(每层50mm-70mm厚)夯实。为了方便排水，通风孔是定期打开的，根据设计设置胀缩缝。如果用于制作整体炉盖，可先在底模上施工，烘干后再吊装。