无水炮泥要很好地封堵住出铁口，其次要保证出铁时能顺利打开，并且其形成的出铁口通道平稳出铁，要保持出铁口有足够的深度以保护炉缸，任何一项功能达不到或不完善，都有可能引发事故。因此，对无水炮泥有如下要球：
(1)良好的塑性，能顺利地从泥炮中推入出铁口，填满出铁口通道。
(2)具有快干、速硬性能，在较短的时间内硬化，并且具有较高的强度。
(3)开口性能好，以便出铁口能顺利打开。
(4)耐一高温渣铁的冲刷和侵蚀性能好，在出铁过程中出铁口通道孔径不能因高温铁水的冲刷而扩大，保证铁水流的稳定。
(5)体积稳定性能好，而且具有一定的气孔率，保证在堵住出铁口通道后，在升温过程中不会出现过大的收缩造成断裂，适宜的气孔率使无水炮泥中的挥发成分能顺利外逸而不出现裂缝，保证铁口密封。
(6)不产生环境污染，为炉前工作创造良好的工作环境。
水泡泥的特点
1。后，水炮泥的水在气体的冲击作用下能形成一层水幕，起到降低爆温、缩短火焰延续时间的作用，从而减少了引爆煤尘的可能性，有利于安全生产。
2。水炮泥后形成的水幕，有降尘和吸收炮烟中有害气体的作用，有利于改善劳动条件。据现场实际测定，用水炮泥与用黄泥比较，煤尘浓度可降低50%，二氧化碳和二氧化氮可分别减少35%和45%。
水炮泥袋是煤矿井下放炮除尘、预防电火花用的产品，将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的，其长度一般在250~300mm左右，直径略小于炮眼直径。
无水炮泥指的是使用焦油和树脂等材料作为黏结剂，使用碳化硅、铝矾土、黏土、焦粉等作为原材料，通过与焦油和酚醛树脂结合剂混合碾压，然后从挤泥机里面挤出成型的不定型耐火材料，主要用于高炉除铁口。无水炮泥是保证炉前铁口操作顺利进行的关键性耐火材料，主要有三大功能:一堵塞出铁口;二稳定排放炉缸内部形成的熔融铁水和炉渣;三延长出铁口深度，保护炉缸侧墙。传统的高炉炮泥常用焦油、沥青和树脂作结合剂，温度稍高就会散发出一种难闻的气味和黄色烟雾，苯并芘含量达1%~ 2.5%，是公认的致癌物质，一些国家对炮泥结合剂中的苯并芘、游离和甲醛的含量非常关注。随着人们对意识的提高及国家对环境保律法规的完善，高炉必须采用绿色炮泥。要求炮泥堵铁口时不冒烟，铁口周边气体中不含苯。炮泥通常是由高铝质骨料和焦炭骨料，碳化硅和软质黏土细粉，结合剂和液体组成的Al,O.-SiO2-SiC-C质材料。
无水炮泥是用焦油、沥青或树脂作结合剂，不加水，在原料纯度方面有些提高，如采用档次较高的高铝矾土、刚玉等。但焦油沥青中含有苯并芘达上万个ppm，型结合剂苯并芘含量要降低到500ppm以下。按欧盟标准：采用型酚醛树脂的苯并芘含量要小于0.005%，不冒黑烟和黄烟。为了保护环境，为低碳炼铁保驾护航，目前都在研究绿色实用的炮泥。
其中'高炉生产的RF4系列型炮泥，采用4种不同黏度的树脂系型结合剂（其中两种属于烷烃类物质；两类属于经过特殊处理的焦化产物），它们的苯并芘含量均小于0.005%，远远低于传统炮泥结合剂的苯并芘含量。使用这种炮泥在开口过程中无黑烟、无“火箭炮"喷出、无潮口现象，开口出铁过程中无喷溅，铁口深度变化不大。据悉，武钢开发出-种新型无水炮泥炮泥，是采用非树脂类结合剂，在开口及过程不产生黑烟和黄烟。其中的关键是这种结合剂的苯并芘含量仅为0.0033%（W），比欧盟标准0.005%还低三分之- -，而且强度高。