检查与处理
3.2.1检查方法
1.机械应力裂纹用宏观检查，热应力裂纹也用宏观检查，着色检查，超声波检查，金相分析，苛性脆化裂与热裂纹同。
2.超声波探伤和金相分析，确定裂纹形状和范围。
3.2.2处理方法
3.2.2.1筒体裂纹不允许存在，如有裂纹在查明裂纹性质，深度，长度及产生原因后作如下处理
1.表面裂纹在深度不超过钢板负偏差，允许打磨，超出此限度时，应剔除补焊。
2.焊缝裂纹允许剔除后补焊。
3.焊缝补裂纹，如数量不多，且不聚在一起，间距大于50毫米，总长不超过节筒身长度50%，允许在裂纹处开坡口补焊，超过者应作挖补或更换筒节。更严重者应更新。
4.凡查明因苛性脆化问题引起的裂纹，不论损坏程度如何，一律报废更新处理。
1.轻微起槽深度小于2毫米，可磨平后监督使用。
2.起槽深度超过2毫米，但长度不超过1/4周长时，可作补焊并磨光修理，更严重时挖补或更新。
3.2.2.3管子及管子胀口处的环形裂纹及其他部位裂纹必须切换更新。
3.2.2.4炉门圈、出烟口与炉胆的角焊缝及端部裂及轻者可以补焊，严重者应更换。
当锅炉机加热不均匀时，可以尝试以下方法解决：
检查燃气供应：检查燃气阀门是否打开，燃气是否供应正常，燃气压力是否正常。
检查火苗：检查火苗是否正常，是否有蔓延现象，火苗是否均匀。
检查受热面积：检查锅炉的受热面积是否均匀，是否存在局部过热的情况。
检查烟道：检查烟道是否畅通，是否有积尘或堵塞现象。
清洁受热面：定期清洁锅炉的受热面，保持清洁和热传导效果。
调整火苗：调整火苗的大小和分布，使火苗均匀分布，避免局部过热。
寻求帮助：如果以上方法都无法解决问题，建议寻求人员的帮助，他们有丰富的经验和的技术，可以快速定位和解决问题。总之，在解决锅炉机加热不均匀时，需要从燃气供应、火苗、受热面积、烟道等方面进行检查，并根据具体情况进行清洁和调整，如果问题无法自行解决，应及时寻求帮助。试件是珠光体（温度大约450~550℃），渗碳体（600~700℃），马氏体（900℃以上）。
如果发现锅炉管道腐蚀，应该采取以下措施：
停止锅炉运行：立即停止锅炉运行，切断燃料供应，避免锅炉继续消耗燃料和产生热量，防止事故扩大。
检查腐蚀情况：检查锅炉管道的腐蚀情况，了解腐蚀的部位和程度，以便采取适当的措施。更换腐蚀管道：如果锅炉管道的腐蚀程度较严重，需要更换新的管道。拆下损坏的管道，购买新的管道进行更换。
修补腐蚀部位：如果锅炉管道的腐蚀程度较轻，可以进行修补。采用焊接、夹具固定、螺栓紧固等方式，将腐蚀部位修补好。
更换腐蚀配件：如果锅炉管道的配件如阀门、三通等部件受到腐蚀，需要更换新的配件。
防止腐蚀扩散：如果锅炉管道的腐蚀程度较严重，需要采取措施防止腐蚀扩散。例如，可以在管道表面涂上防腐蚀涂料，或是在管道内部使用防腐蚀衬里。
定期维护：定期对锅炉管道进行维护和检查，及时发现和处理腐蚀问题，保障锅炉的安全运行。
总之，发现锅炉管道腐蚀时，应立即采取停止运行、检查腐蚀情况、更换腐蚀管道、修补腐蚀部位、更换腐蚀配件、防止腐蚀扩散、定期维护等措施，确保锅炉的安全运行。