硅胶开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少下流程操作工序，比如开一半模。
为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了。
按配方将硅胶调好。搅拌硅胶时应使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品在涂层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
饮料分配机的应用范围非常广泛，从您常见的普通休闲餐厅和快餐店的冷饮机、饮水机到啤酒和啤酒桶。其中一些应用具有高浓缩的酸性香料，会对普通的橡胶零件造成损害，比如饮料机内的组件包括:阀门、泵、密封件、过滤器和密封圈。
饮料分配方面的应用需要特殊的橡胶材料配方，以满足应用所需的密封性能和严格的认证。结合材料配方开发的能力与产品设计的专长，明尼苏达橡塑(MRP)为饮料分配设备市场交付了的解决方案。
使用液态硅胶射出机的注意事项：
1.使用前：为了防止在生产过程中发生意外事故，在液态硅胶射出机进行必要的检查。查看电器控制箱内部是否有水或油进入，如发线电器受潮，不要打开电源，应在干燥后进行开机。
使用前要检查供电电压是否符合标准。检查其急停开关，前后安全门是否正常，电机及油泵转动方向是否一致，检查电机及油泵是否正常。还要检查下各个冷却管道是否畅通，并将油冷却器和机筒末端的冷却水套通到冷却水中。
2.使用中：要教育员工严格按规范使用液态硅胶射出机，避免由于人为原因造成工业事故或机器损坏。
3.使用后维护：为了使液态硅胶射出机能够注入合格的硅胶制品，并保持长期的使用寿命。使用后应对其进行维护。
⑴用这种液态硅胶射出机进行喷油后，要注意对机器内的液体硅胶进行清洁，这是非常重要的。由于使用后，机器内的液体硅胶肯定有很多残留物，如果不把这些残留物清理干净，那将影响它下次的使用。请注意，残留在里面的残留会影响到新的硅胶液体。
⑵这种针筒在使用时要定期检查针头是否正常，如果针头出了问题，那么针筒的注射过程也会受到很大影响。所以使用时要保证针头的通畅，注射头使用一段时间后要更换。
⑶作为设备，它应该有需要润滑的部位，所以工作人员要做好润滑工作，这样才能保证设备的平稳地工作。