管道运输在国民经济发展中有巨大的推动作用，因为它具备费用低、运输量大等优点。焊接是管道安装的主要工序，焊接质量的好坏直接关系到管道能否可靠运行，对焊工提出较高的要求。既要保证质量，又要保证工期，那么电联焊将是良好的选择。电联焊具有焊接质量高、焊接速度快、射线探伤合格率高、焊工易于掌握等特点,而被管道安装单位广泛应用。 工艺原理 电联焊是采用弧焊焊接焊缝底部,再用电弧焊填充盖面的焊接方法。焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置,再确定各区参数:如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、气流量等,它综合了两种焊接方式的优点,更能保证工程质量。 特点 1.焊接质量好:根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体,能使焊缝根部良好的容合,当进行射线探伤时,合格率明显高。 2.:同一焊工采用电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口,电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2~4倍,是弧焊的1~2倍,明显缩短工期。 3.成本低:经综合测定,发现电联焊比手工电弧焊可以降低施工综合成本10％~20％,比弧焊可以降低施工综合成本5％~15％,而且焊口成型好,返修率低,降低了综合成本。
学电焊，仅仅是靠实践教学还是远远不够的，我们在进行电焊工培训的过程中，一定要教会学员看懂一些基本的手法图，理论与实践结合，我们才会达到较好的教学效果。 手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。手弧焊时焊条要做三个方向的运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。1.焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。因此，焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度，如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧现象；反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩短，然后导致焊条焊件接触短路，电弧熄灭。 2.焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。太快时，电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易形成末焊透等缺陷；太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。 3.焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时，由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。
焊前准备： 焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污 化学清洗化学清洗，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。 机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。 清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
芜湖市成功职业培训学校教您什么是躺焊：这是一种将焊条静止地放置在焊道上进行焊接的焊条电弧焊。焊接时，电弧在焊条长度方向上行走，不断将躺在焊道上的焊条熔化。这种方法是20世纪30年代由奥地利Elin公司的George Hafergut开发的，因此被称为Elin-Hafergut焊（美国号为2269369）。这种方法也是一种自动化方法，因为电弧引燃起来后，就不需要焊工进行操作。这种方法可用于0.03~0.12in（0.8~3mm）厚工件的I形坡口对接焊、0.03~0.120in（0.8~3mm）厚工件的搭接角焊缝以及板厚在3/16in（5mm）以上的角焊缝。通常采用E6024及E7028焊条。 进行躺焊时，工件的放置应保证焊缝位于平焊位置。将焊条放置在焊道上，并利用固定条将焊条固定。通过将焊条引弧端与工件短路来引燃电弧，电弧长度取决于药皮厚度、电弧沿着焊条行走时，焊条不断熔化并在其下面形成熔敷金属。一旦电弧引燃，焊接过程就自动进行。焊条的长度可达39in（1000mm），焊条钢芯直径有5mm、6mm、7mmm和8mm等几种规格。既可采用直流电弧也可采用交流电弧，由于交流电弧的磁偏吹较小，因此优先选用交流电弧。焊缝质量与手工电弧焊相当。一名焊工可同时焊接多道躺焊焊缝。但这种方法目前已很少使用。