超声波焊接机使用时的保养方法有哪些？只有这样才能更好的延长超声波焊接机的使用寿命。
维护:
1:超声波焊接头、底模及工作物体始终保持清洁。
2:定期检查(通常一周一次)电缆接头是否有松动。
3:要定期清洗空气滤清器，使用洗涤剂或水代替挥发性溶剂。
4:定期擦拭机器，但不要用液体进行清洗，不要在振动箱顶部放置重物或液体物体。
5:保持工作场所空气畅通，周围温度不宜过高(40℃以下)。
6:定期在升降槽、螺丝等处涂上黄色油脂，并保持清洁。
7:移动机器时，振动箱应与机体分开(断开电缆插座)。
8:长时间不使用时，请擦拭机器外观，涂油保养，并将所附机器的盖子盖上，贮存于干燥通风处。
9:控制箱上盖应每月打开一次，用无湿气的干净清除箱内灰尘保护，保持部件通风良好。
1. 如果档位1、档位6档位档位开关过载，调频器螺杆不工作，需要调整电容板; 2. 电容器极板调整方法:连接电容器103,104,223,333,683的电容板布线行一个接一个进行调试(例如,如果一个电容器不工作,试一试另一个电容器),直到正常波发送(连接切断电源的电箱次使用电容器时); 3.电容引脚连接方法:先将电容的两个引脚连接到电容板端子排的3和4角上。如果没有效果，调整电容器到2和3角。调试操作步骤，直到波正常发送(例如，如果一个电容故障，尝试另一个电容，直到波正常发送)。
焊接介质对焊接性能的影响
焊接介质的选择对焊接性能也有较大的影响。这时，如果焊接参数选择不当，也会给焊机的维护造成麻烦。一般在焊接过程中，较软的介质应与焊头直接接触。例如，焊接镍板和铝板时，镍板应放置在铝板的上方，防止铝板焊接后粘在焊接头上。
由于铝较软，熔点较低，因此焊接所需的能量相应较少。在其他参数不变的情况下，焊接铜网和镍板所需能量至少高于焊接铝网所需能量，而焊接铝板所需能量至少是铝网所需能量的两倍以上。但是，由于要焊接的物体表面是否清洗等因素，即使是同一类型的焊接，每次的参数调整也不完全相同。
焊接工件工艺误区:超声波能量瞬间爆发，焊接点应是点或线，传输距离须按照超声波焊接方法。有的人认为只要是塑料材质，无论接头表面如何都能焊好，这也是一个误区。
当瞬时能量产生时，接头面积越大，能量弥散越严重，焊接效果越差，甚至焊接失效。
此外，超声波是纵向传播的，能量损失与距离成正比。远距离焊接应控制在6cm以内。焊接线应控制在30 - 80根丝之间，工件臂厚不应小于2mm，否则无法焊接好，尤其是要求气密性的产品。
这些误解会影响你对产品质量和性能的错误理解。如果我们想买一台好的超声波塑料焊接机，一定要有一些简单的判断能力。这些能力来源于对超声波塑料焊接机的正确认识。