一级传动减速比为9~87,双级传动减速比为 121~5133,多级组合可达数万,且针齿啮合系套式滚动摩擦, 啮合表面无相对滑动,故一级减***率达94%。 〇结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理,输入轴输出轴在同一轴心线上,使其机型获得尽可能小的尺寸。 〇运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多,重叠系数大以及具有机件平衡的机理,使振动和嗓声限制在小程度。 在运转中同时接触的齿对数多,重合度大,运转平稳,过载能力强,振动和噪音低,各种规格的机型噪音小。 〇使用可靠、寿命长因主要零件采用轴承钢材料,经淬火处理(HRC58~62)获得高强度,并且,部分传动接触采用了滚动摩擦,所以寿命长。 因主要零件是采用轴承钢淬火处理 (HRC58-62),再精磨而成,且摆线齿与针齿套啮合传递至针齿形成滚动磨擦付,磨擦系数小,使啮合区无相对滑动,磨损 ,所以。 〇设计合理,维修方便,容易分解安装,少零件个数以及简单的润滑,使摆线针轮减速机深采用户的信赖。 与同功率的其它减速机相比,重量体积 小1/3以上,由于是行星传动,输入轴和输出轴在同一轴线上, 以获得尽可能小。
搅拌目的的多样性,物料性质的多样性,以及搅拌设备形式的多样性再加上物料在搅拌设备内流动的复杂性,使搅拌设备的选型、设计难以在一个严密的理论指导下完成,仍在很大程度上依赖于经验。设计的优劣可使搅拌设备的效益相差很大,为此有必要在明确搅拌目的和物料性质的基础上,对搅拌设备的各个要素,例如叶轮的形状、叶轮直径、叶轮的层数、叶轮的安装位置、转速、设备的形状、挡板的尺寸和个数等进行优化。一般,搅拌设备的设计顺序为:
搅拌条件的设定和确认→搅拌叶轮型式及内构件的选定一确定叶轮尺寸及转速→计算搅拌功率→搅拌装置机械设计
推进式搅拌器:特性以及装置流程:1、推进搅拌器能够将沉淀于釜底比重较大的物料(如Ni催化剂)全部搅起,水煤浆搅拌器厂家销售,并悬浮于液体中,搅拌器直径普通取釜体直径1/3左右,搅拌线速为5-15m/s。推进式搅拌器普通适用于固、液相催化悬浮反响。2、 推进式搅拌器的特性:轴流型,循环速率高,剪切力小,构造简单,易于操作。推进式搅拌器的应用范围:用于低粘度液体混合,也可用于低浓度的固液混合中避免沉降。主要用在沼气工程中预处置池中、污水处置中混和搅拌和氧化沟推流工作。3、推进式搅拌器构造简单,制造方使,适用于黏度低、流量大的场所,应用较小的搅拌功率经过高速转动的桨叶能取得较好的搅拌效果。主要用于液-液体系混合、温度均一,在低浓度固液体系中避免淤泥沉降等。推进式搅拌器的循环性能好,剪切作用不大,属于循环型搅拌器。4、推进式搅拌器的内部控制系统普通由工作效劳器作为推进式搅拌器终端工控机和PLC来完成对推进式搅拌器内部电压的控制,而且加上推进式搅拌器的自动化水平比拟高,在推进式搅拌器的消费过程中,推进式搅拌器的机手应严厉依照操作阐明书来操作推进式搅拌器的一切系统,制止无牌无证上岗,中国电加热器网的技术人员严禁中止推进式搅拌器的效劳器工作。5、推进式搅拌器的冷机预热过程普通需求10~15min,中国电加热器网的推进式搅拌器研讨小组实验发现,等到推进式搅拌器内部电压的温度到达90度时,四平水煤浆搅拌器,在这段时间里,能够停止推进式搅拌器效劳器与推进式搅拌器工控机的联机工作,中国电加热器网的技术人员也指出,此时,更要察看推进式搅拌器的内部高温电压系统的加热状况,并为推进式搅拌器的消费与运用作好前期准备。搅拌设备的轴封多是用填料密封和机械密封,一百多年前初期的密封都是采用一些天然材料如皮 革和浸油绳等作为轴封。以后浸油绳密封逐渐发展 成为今天的软填料密封。由于石油化学工业的发 展,物质比较多,对密封性能要求较严, 1935?1945年间在英美等国均开始研究和应用机械 密封,并得到较快发展。机械密封较填料密封有很 多优点