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LF炉用耐火浇注料
LF炉盖部位幕墙使用的材料主要是高铝质或刚玉质系列浇注料。包底冲击区多选用高铝-尖晶石质耐火浇注料浇筑大砖;
CAS精炼装置用耐火浇注料
CAS精炼装置分为上、下两个部分，使用的耐火材料都是浇注料;上部多采用低膨胀的Al2O3-SiO2系浇注料。下部多采用电熔刚玉添加MgO超细粉的刚玉-尖晶石系列浇注料，在后期为延长装置的使用寿命，多采用镁铝质喷补料。
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耐火浇注料和耐火混凝土的基本性质没有区别。它们都属于一种耐火材料，属于不定形耐火材料，即大块可浇铸耐火材料。要保证耐火浇注料的质量不受影响，首先要分析研究，总结总结。影响耐火浇注料性能的因素及其产生的原因，终可以确保产品的优异性能和使用寿命以及市场竞争力。
耐火浇注料的一般分类是按原材料（高铝、玉石、碳化硅）、体积密度、耐火度、酸碱性能进行的，由于耐火浇注料种类繁多，“影响耐火浇注料性能的因素”有以下几种情况：，值得我们注意：
耐火浇注料
1.耐火材料的质量、含量、杂质和稳定性。
2.耐火骨料和粉末的比例和等级以及厚度。
3、结合剂（型号或标签及添加量）。
4、原材料的掺加量和水灰比。
5.酸碱PH值的影响。
6、耐火浇注料的施工、养护和耐火浇注料烘烤温度及季节变化（施工温度）。
7、耐火浇注料保质期。
8.生产工艺和操作。
9.耐火浇注料的各种物理化学性能和物理化学指标的技术参数（体积密度、表观孔隙率、抗弯强度、荷载软化温度、线变化率等）。
10.耐火浇注料的使用环境和变化（影响耐火浇注料使用效果的因素）。
11、不同耐火浇注料生产厂家的同一产品性能不尽相同。
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铝镁耐火浇注料的特性：
铝镁耐火浇注料由电熔镁砂、烧结镁砂、电熔或烧结镁铝尖晶石、电熔、高等组成。结合剂为硅酸钠、氧化硅和氧化铝超细粉、铝酸钙水泥、磷酸盐等。
由于铝镁尖晶石的存在或加热过程中产生的膨胀和微裂纹，铝镁耐火浇注料具有良好的抗热震性，从而缓冲了材料内部的热应力。同时，由于浇注料中含有大量的铝镁尖晶石，对矿渣具有很强的渗透抑制作用。
耐火浇注料
镁硅耐火浇注料的特性：
镁硅耐火浇注料包括由镁橄榄石组成的浇注料和由氧化镁和硅粉组成的浇注材料。氧化镁和二氧化硅超细粉的浇注料具有施工性能好、耗水量少的优点。
当向浇注料中加入12%硅粉时，可制备残余收缩小的浇注料。随着硅石掺量的增加，熔渣对浇注料的侵蚀程度趋于增加，而熔渣的渗透深度趋于减小。
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耐火浇注料采用干货供应，在安装和使用前加入水或其他搅拌液进行搅拌。搅拌过程结束后开始施工，一般规定：
（1） 应使用整袋耐火材料，而不是已经打开、损坏和潮湿的材料。
（2） 两个不同制造商制造的材料不能混合，两种不同的材料也不能混合。
（3） 除非制造商批准，否则不得向材料中添加水泥、石灰石和其他添加剂（钢纤维除外）。
（4） 不应使用袋子中结块或渗水的耐火材料。在耐火材料的运输和储存过程中，它们可能会被压成块状，用手轻轻摩擦，不会影响耐火材料的性能。
（5） 材料的混合、运输和安装应符合制造商针对特定材料的建议混合温度范围，适当的混合温度可以保证浇注料的物理性能。
（6） 安装人员应采取必要的温度控制措施，以达到适当的混合温度。
（7） 除非材料制造商另有规定，否则加水后的总搅拌时间不得少于3分钟，也不得超过5分钟。对于低、超低和无粘结剂耐火材料，混合时间是决定材料终物理性能的主要因素。
（8） 每次混合的耐火材料数量应根据工作量安排，每次用量不应太大，以确保在成型前安装混合材料。
（9） 耐火材料从混合器中释放后，应立即将其运输至安装现场，应按照材料制造商规定的时间间隔进行混合、浇水、输送和耐火材料。
（10） 在混合物的输送过程中，应采取措施防止物料分离