1、过滤系统：检查除尘器内部布袋是否需要更换（如果是带压差控制的话直接看压差表）。......
2、检查清灰系统：根据除尘器不同主要有机械清灰机构和脉冲清灰机构。......
3、动力系统：检查引风机是否运行正常，主要风机日常保养（有的仓顶除尘器没安装风机）。.....
4、设备本身：检查设备的密封性（防止漏风）。....
将阀盘与阀座的接触面研磨后擦净，安装好试验装置，水箱与呼吸阀法兰之间加垫片，不得漏气。水箱内注入2/3的水，然后向U型压力机内注水（加少量红墨水）到“0”位，并用嘴吹气，当听到阀盘动声时，观察U型压力计水位所指数值，其水位差即为呼吸阀压力值。负压试验则用吸气或嘴吸气。卧式油罐因正压较高，应在U型压力计内注，将所测得的数值乘13.6即为水柱。用打气筒或压缩空气注气。液压呼吸阀的试验与机械呼吸阀相同。试验后，压力值与油罐压力值不符时，应相应地增减阀盘质量。
金属油罐变形的原因除施工单位的资质不符合要求外.大体可归纳为四种类型.
.施工质量低劣引发变形
油罐施工完成后出现变形是由于组装 及施工质量低劣.钢板规格及厚度代用不当.钢板之间相互位置不对.组装时预留的焊缝的变形余量不足或因钢板在运输中出现了残余变形.而组装时又没有校正所致.
.焊接工艺不符合技术要求引发变形
油罐在焊接过程中的变形.多是由于焊接电流.焊接速度和焊接顺序没有严格按正确的焊接工艺进行.焊后油罐鼓包或凹陷.
.充水试验操作不当引发变形
充水实验过程中.油罐体上出现的鼓包或凹陷变形.多是由于钢板材质搞错或刚度不够.充水过急或超高.排水速度过快.油罐基础局部下沉等原因造成.
.运行中的油罐出现故障或操作不当引发变形
油罐在运行中产生的变形多是由于操作失误.进出油温差太大.收发油速度太快.油罐进出油管线变形.基础沉降不一致.油罐附件[如呼吸阀.呼吸气管路等]失灵或塞.气温急剧下降[如暴雨]等原因造成事故性油罐体变形.
油罐的变形一般是以一种原因为主.多种因素促成.应认真调查.仔细观察.找出引发变形的原因.如果是因为操作失误而造成的变形.还应耐心做好当事人的工作.让失误者把真实情况讲出来.以便对症下药.
1、水泥罐通常作为混凝土搅拌站（楼）的配套产品使用。
2、适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特点；规格尺寸也可根据客户要求的尺寸制作。
3、一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。
4、一般采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内；根据水泥仓的结构不同，卸料一般有两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是采用气力输送（对特殊结构的水泥罐）。