进料装置一般为螺旋进料,由料仓、螺旋给料器及其驱动机构、进料室、闸阀等组成。螺旋给料器的转速是制约进料量的重要参数,转速过快会引起物料层过厚,耙叶不能进行有效的翻动搅拌,对干燥不利;转速过慢则会引起物料分布的不连续,进而影响生产的连续性。故较佳的设置是螺旋给料器的转速可调,通常为5～10r/min,当然也要根据不同进料的特性而定。
硅粉盘式干燥器设备性能特点
1、连续运行 ,热
盘式连续干燥器以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥器内只通入量(或不通入)空气 ,其尾气携带量很少。
2、动力消耗低 ,噪音小
由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少。其全套干燥装置动力消耗 ,仅是对流方式传热装置的1/5～1/7,且噪音很小。
3、物料受热均匀,干燥时间短
由于干燥过程中,物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此接触加热盘面的时间基本相同,受热均匀。
4、物料损失小,保护环境
由于干燥过程中,物料上进下出,其分布也是上湿下干,且干燥尾气流速低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,更不会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不污染环境。
5、密闭连续操作，工人劳动强度低。
6、结构简单,占地面积小,易于操作
干燥过程中干燥器排出的尾气量很小,且几乎不含物料粉尘,因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。
7、产品质量稳定，产品质量均一，无波动。
目前，橡胶促进剂的发展方向是，围绕环保和节能，加快有毒有害橡胶助剂替代品和清洁生产工艺的研究开发，为改善橡胶加工操作环境，许多助剂大公司实现了橡胶助剂母粒化，主要对促进剂进行复配和造粒，以增强其竞争力。
原干燥装置使用情况：采用ZPG-5000型真空耙式干燥机，每批产量1200kg，干燥时间2～3h，产品易过热和结团，后因产品质量、生产能力和加工操作环境等原因，该干燥工艺被大公司废弃，密闭盘式干燥机的新工艺，可以用真空冷凝回收的装置实现，为企业程度的实现了的回收。
盘式连续干燥机结构细节的探讨盘式连续干燥机的干燥效果与温度控制、真空控制因素有关。从底层排出的干物料可直接包装,并通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。物料在耙叶上以螺旋轨迹运动,适用于内摩擦力较大的物料。这二种形式结构的安装角度均可调整。