1、密封装配设计问题
1导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
2摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
3缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
4刚度，自重计算错误引起运动状态不良
5密封安装导角不当损伤密封圈
6滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
7电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
8密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
9活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
齿轮油泵对机械密封的要求,机械密封与软填料密封比较如下:
优点:
1.密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%:
2.使用寿命长,在油,水介质中一般可达1~2年或更长.在化工介质中一般工作半年以上:
3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%
4.轴或轴套基本上不摩损:
5.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修:
6.抗震性好,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感:
7.适用范围广,机械密封能用于高温,低温,高压,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封.
密封前的预备工作:
1.检查机械密封的型号.规格是否合设计图纸的要求,所以零件(非凡是密封面,辅助密封圈)有无损伤.变形.裂缝等现象,若有缺陷,必须更换或修复
2.检查机械密封各零件的配合尺寸,粗糙度,平行度是否符合设计要求
3.使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同
4.检查主机的窜动量.摆动量和绕度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺度,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm:轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm:轴绕度不大于0.05mm:密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度答应差0.03~0.05mm
5.应保持清洁,非凡是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质.灰尘.不答应用不清洁的不檫拭密封面.
6.不答应用工具敲击密封元件.以防止密封件被损坏.