影响地埋储油罐质量的因素
1、钢材质量不合格，许多厂家贪图便宜采购一些小厂家的钢材，含碳量较高，含硫量高等有害元素较多，造成焊接过程出现热裂纹，焊缝韧性降低，造成焊缝开裂，漏油。
2、设计不合理，降低工程照价。有些厂家为了降低成本偷工减料，在设计中降低钢板厚度，使地埋储油罐强度降低，在地埋储油罐盛油过程中产埋储油罐变形，甚至倒塌等。
3、选材不合理，在许多大型储地埋储油罐中，如1万立方以上的工程，在地埋储油罐选材上全部采用Q235板材，致使地埋储油罐底半部强度不够造成地埋储油罐变形。
4、地埋储油罐安装过程中焊缝应力大，在地埋储油罐安装过程中有许多经验不足的安装人员，在拼接焊缝过程中死啦硬拽，致使焊缝应力加大，使用过程中焊缝开裂漏油。
5、地埋储油罐的焊接不开破口。
1.安全特性：钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用加工方法，使内外层之间产生3.5mm的空隙，即使内壳产生泄漏，也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会溢出外界污染环境。
内层――采用6mm-8mm厚的特种钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层储罐相比，强度大大提高;外层――强化玻璃纤维层，厚度达到4mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性;双层之间采用工艺技术，使其达到3.5mm的空隙，从根源上杜绝安全隐患的存在;
2.环保特性：普通单层钢制储罐因为常年埋于地下，会受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀;双层结构，内有3.5mm的空隙，外层FRP保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源;外层FRP不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象;外层FRP不会与、柴油、含铅产生腐蚀现象;泄漏检测仪能够24小时全程监控，杜绝污染隐患;泄露检测系统，便于储罐的检测和维护，保护了土壤的原生态环境。
油罐充水试验应遵守的五项规定1、充水实验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。3、充水试验已采用清洁淡水，试验水温不应低于5℃；特殊情况下，采用其他液体为充水试验介质时，应经有关部批准。对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。4、充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，当沉降观测值在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止进行评估，在采取有效处理措施后方可继续进行试验。5、充水和放水过程中，应打开透光孔，并不得使基础浸水。