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空压机的“三滤一油”有规定的使用寿命，一般在2000小时后更换（视工况而定）。如果超过使用寿命继续使用，会给空压机的正常运行带来很大的危害，影响空压机的工作性能，加速其他部件的磨损损坏，大大降低空压机的使用寿命。
一、空气滤清器滤芯
空气过滤器是空压机的重要防护屏障。主机越干净，吸入的油和灰尘越干净，空气和机油也就越干净。过量使用会增加机组的实际压缩比，增加主机负荷，缩短机组使用寿命；空气过滤阻力过大会增加机组能耗；排气量不足会影响生产；滤芯损坏，异物进入主机，导致机头抱死甚至报废。
二、机油滤清器
滤油器主要用于过滤空压机润滑油中的颗粒物和杂质，以保证油循环系统的清洁和空压机系统的安全运行。过量使用会导致主机润滑不足，缩短主机寿命；回油不足会导致排气温度过高，缩短润滑油的使用寿命。滤芯损坏，空压机未经过滤的润滑油进入主机，造成主机损坏。
三、隔油滤芯
油气分离器，主要作用是将油从压缩空气中分离出来，保证压缩空气的质量。超期使用产生的压缩空气含油量增加，影响后端净化设备的运行和用气设备的正常工作，影响产品质量；分离效率差，增加油耗，增加运行成本，造成缺油时主机发生故障；故障发生后，玻璃纤维脱落进入润滑油中，缩短了机油滤芯的使用寿命，加速了主机的磨损。
四、润滑油
空压机润滑油，主要用于润滑、冷却、密封、清洗、降噪等功能。不换油，高温报警停机；润滑效果变差，加速主机磨损；润滑油质变，主机内部结焦积碳；直接影响空压机的使用寿命。
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什么是空压机大修？
空压机大修其实简单的解释来说就是用重新安装、装配的方法来恢复空压机的正常工作能力；并且还要对空压机或机组进行检查，包括电路和各部分连接，使空压机或机组达到完好水平。
一般情况下当空压机运行至12000-26000小时后需要进行一次空压机大修。这次的大修除了要做中修的全部工作以外，通常还要将机器全部拆开，更换部分零件，有时还要更换活塞，修补机身和基座，还要镗修气缸（或换气缸），然后再重新配制轴承和换曲轴（或镀铬、喷镀再行磨削）等；并且大修时还会要更换许多零件。
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螺杆机油的维护保养及更换
螺杆机油的优劣对油泵螺杆机的特性具备关键性的危害，优良的成品油具备化性可靠性好、分离出来快速、破乳性佳、低粘度、防腐蚀特性好，因而，务必应用的型螺杆机油。新手机磨合时间500小时后开展初次成品油更换，之后每运作2000钟头更换新油。换机油时好是与此同时更换滤油器。
更换方式 ：启动制冷压缩机运作5分鐘，使温度升到50℃之上，成品油黏度降低。停止运行，当燃气桶运行内存有0.1MPa工作压力时，开启燃气桶底端的放输油泵，接好储罐。渐渐地打对外开放输油泵，等润滑脂成滴状后关掉放输油泵。扭开油滤芯，把各管道里的润滑脂与此同时排尽，换掉新油滤芯。开启给油口螺堵，引入新油，使油量在油位表标尺线范畴内，扭紧给油口螺堵，查验有没有渗漏状况。润滑脂在应用全过程中，发觉油位线太低时应立即填补新油，并且务必常常排出凝结水，好是每星期排出一次，在高温气候下应2-3天排出一次。润滑脂禁止不一样品牌混和应用，切勿润滑脂逾期应用。
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空压机开机前的准备工作
1.检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
2.检查各测量仪表是否有松动或损坏。
3.检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足（停机状态下，打开加油口，可以看到油面为宜，此步骤至少每月一次）。初次运转或长时间未使用（超过两个月未使用），开机前需往主机的进气口处加入1升左右清洁、无杂质的润滑油，防止启动时主机内无油。
4.盘车数转（初次运转或长时间未使用后开机）。
5.检查压缩机内部是否清洁，散热器及空气滤芯是否有灰尘堵塞，如有应及时用压缩空气吹扫干净。（一般每周吹扫一次）
6.清洁机组附近及放在机组上的一切无关物件。
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