IML技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。
IML技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
由于IML产品集装饰性的功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IML立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
综上所述，IML技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IML工艺是个极具社会潜力的发展项目
我司是IMD/IML模内注塑规模全、管理体系完善、加工能力较强的IML塑料加工厂家。本公司是集科研、生产、印刷、为一体的IMD/IML工艺的塑料加工厂商，与国内多所厂家、公司建立了良好的供应合作关系。大力推动IMD/IML技术、新工艺等项目，在不断创新中谋求发展之路。
IMD/IML产品起翘变形如何解决
注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。大型平板形塑件，如果只使用一个中心浇口或一个侧浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止起翘变形。当采用点浇进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响；实验表明，浇口位置具很重要，但并非浇口数目越多越好。
另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（L／t）缩短，从而使模腔内物料密度更趋均匀，收缩更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。而较小的注射压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可减少塑件的变形。
在能源领域，IMD技术可以用于制造能源设备。能源设备需要具备高度的稳定性、安全性和效率，而IMD技术可以制造出高质量、准确的能源设备，提高能源利用效率和安全性。
在体育器材领域，IMD技术可以用于制造体育器材。体育器材需要具备高度的稳定性、安全性和舒适性，而IMD技术可以制造出高质量、准确的体育器材，提高运动员的比赛成绩和安全性。