水下造粒机能把材料和液体加在一起，通过力学和物理效应，使两相具有流变性和表面张力，形成液滴，并将小液滴均匀地分散在高速旋转的碎颗器中。在碎颗器的撞击下，小液滴受到剪切力和撞击力，容易造成断裂和挤压，形成颗粒。
水下造粒机主要由碎颗器、搅拌器、喷雾器、电机、减速器等组成。其中碎颗器是水下造粒机的中心部件，通过碾磨、撞击、剪切等多种方式来破碎和粉碎原料，终形成小颗粒。搅拌器则负责将物料和液体混合，喷雾器将液体雾化和喷洒。电机和减速器则起到驱动各部件的作用。
塑料造粒机是一种使用广泛的机械，在选购时，主要是以挤出物的内在质量和外在质量来考核拚出质量，内在质包括挤出物的物理和化学性质及其均匀性。外在质量包括挤出物的几何形状、尺寸、外观和色译等。
当出现塑料造粒机主机不转动或瞬间停机现象，存在的可能是主电动机的电源未接通，加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。当出现塑料造粒机的排气孔冒料现象，原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题。
塑料挤出造粒机将塑料原料放入机器进料口，经过螺杆加热、熔融、过滤，终被挤出喷头，成为塑料颗粒状的片状物料，后通过其它设备成型成为塑料制品。
具体工作原理如下：
1.加料和进料：将塑料原料放入形位式进料斗内，准确控制进料的均匀性，防止堵塞或混合不均等情况的发生。
2.熔融和混合：原料经过螺杆的混合加热，使其在高温下熔融，经过螺杆的混合后均匀分布，形成均匀熔体。
3.过滤：通过滤网对熔体进行过滤，清除其中的金属杂质、异物和其他不应该存在其中的杂质，以提高产品的质量和精度。
塑胶造粒机的工作原理可以概括为以下几个步骤：
输送和破碎：将待处理的废旧塑胶材料通过输送装置送入破碎机中，将其破碎成小块或片状。
加热和熔融：破碎后的塑胶材料被送入塑化装置中，通过加热和摩擦作用，使其软化和熔融。
塑化和挤出：熔融的塑胶材料被送入挤出机中，通过螺杆的推进和剪切力的作用，使其进一步塑化，终通过模具挤出，形成一定形状和尺寸的塑胶颗粒。
冷却和分离：挤出的塑胶颗粒被送入冷却装置中，经过水冷或风冷等冷却处理，使其定型。
之后，通过分离装置将冷却后的塑胶颗粒与废气、废水和废渣等分离，得到纯净的塑胶颗粒。