一些机械加工厂提前更换机器设备很多是因为金属被腐蚀，提高了成本，影响生产效率，锈蚀问题不容忽视。为不影响金属制品精度与灵敏度，使用防锈产品之前需对清洗要做防锈处理的表面，可使用清洗剂清洗表面，建议使用THIF-311低泡清洗剂，清洗后可采用浸凃、刷涂、喷涂等方式防锈，建议操作工人可先使用小量本品处理局部工件表面，待实验效果不错后再大批量使用本品，为的是真正对工件起到不错的防锈效果。使用防锈产品水性防锈剂作业越来越重要。究竟什么原因引起了锈蚀的产生使得机械加工厂还需要防锈？究其原因主要是金属的材质、湿度、存放工件温度、存放的包装对工件表面锈蚀的产生有一定的促进作用。
硬膜防锈油铝合金钝化液不含六价铬，环保、安全无毒，操作简单，废水处理简单，使用单价低，适用于所有铝及铝合金材料的钝化防锈。
铝合金钝化液的优势：钝化铝材能获得极强的防腐剂和化性能，可作为涂装和涂装的预处理。 钝化后铝材外观色泽均匀、均匀，钝化膜厚结实，可长期保持光泽度。 不含有害物质，符合SGS要求。 操作简单，常温浸泡即可，节约成本。
硬膜防锈油铝合金钝化液的特点：成膜速度快，成膜均匀、致密、平整，附着力强。 化学稳定性高，耐酸性、耐热性好。 常温或低温下工作，罐液控制简单。
新型铜化学抛光工艺流程的操作工艺简单，无黄烟溢出。 铜化学抛光剂工艺方便、快速，可达到镜面光泽，是迄今为止光泽效果好的铜抛光液。
一、新型铜化学抛光工艺的操作流程有除油、出氧化皮、抛光处理、化处理等工序。
二、铜化学抛光工艺的使用注意事项：
1.铜化学抛光剂有一定腐蚀性，不得与皮肤接触。 操作时，应戴耐腐蚀手套。
2.除油过程中，油污比较严重时，建议提前进行粗除油。
3.铜化学抛光剂经过一段时间使用后，有效浓度降低，铜离子增加，处理效果不佳，应该重新配置槽液。
4.铜化学抛光工艺请在通风良好的地方操作。