空预器低温腐蚀的原因及预防措施
一、 腐蚀机理:
燃料中或多或少都含有硫份，当燃料中的硫燃烧生成，在催化剂的作用下进一步氧化生成，与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气。硫酸蒸气的存在使烟气的显著升高。由于空气预热器下部空气的温度较低，预热器下部的烟气温度不高，壁温常低于烟气。硫酸蒸气会凝结在预热器受热面上，造成了硫酸腐蚀。
什么是空气预热器
目前电站锅炉中较大锅炉常采用受热面回转式预热器。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。普通型号锅炉常采用管式空气预热器，其具有结构简单容易检查的特点。
空气预热器的作用：是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。热管式空气预热器是利用锅炉出口烟气所带热能，通过热管的超导传热，用来预热锅炉助燃空气或其他烘干用途。
怎样修补搪瓷管的裂纹
由于搪瓷管表面的纵向裂纹，壳体在模具中冷却不均匀，导致应力集中并发生，纵向裂纹的详细原因包括内部和外部原因。
1、内部原因是当钢中的碳含量为特定比例时，由于相变引起的热缩短的差异，主壳的厚度不均匀，作用在壳体上的拉伸应力超过钢的高温容许强度和应变。一旦应力集中在薄的部分，搪瓷管就会出现纵向裂纹，二次冷却区的持续膨胀是纵向开裂的内部原因。
2、外部原因是熔渣层太厚或不稳定，导致液态熔渣流动晃动、模具热流无序、模具液位晃动和钢水过热，这些都是板坯开裂的外部原因，这加剧了裂纹敏感钢开裂的风险。
纵向裂纹的起源是横向缩短引起的摩擦力和壳体变形引起的应力，两者都是由一个原因引起的，从力学分析的角度来看，搪瓷管纵向裂纹的主要原因是直向横向应力。
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搪瓷管空气预热器有哪些防腐措施
搪瓷管空气预热器有哪些防腐措施呢，有很多人问小编，接下来就由我们为大家解答一下吧，不知道的朋友，还不看过来？
吹灰及清洗管束
每次检验后对预热器管束进行吹灰及清洗工作，吹灰尽可能在锅炉运行处于高负荷下进行，并且紧接在锅炉其他部件吹灰之后。吹灰开始前，切断空气再循环，先用逆流吹灰器吹灰，然后再用顺流吹灰器吹灰。一般吹灰时间不少于35min，吹灰所需的蒸汽参数推荐值：压力为1.5一1.7MPa，温度为360℃，蒸汽压力高于此值应使用。在停炉检验时，还可采用高压水清洗的办法，冲掉管束上的积灰，一方面可以强化传热，提高热效率，更主要的是可以防止过厚的积灰造成管壁温度过低，引起腐蚀。