1、 依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。
2、 清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物余留，检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。
3、 准备物料并打开电源和气压，把加压盖升至上限位置，然后启动主马达电机，在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料，再把加压盖压下，进行物料的密炼。
4、 如需要换色，请倒入清洗料或者原料清洗剂，然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料。
5、 密炼时可根据物料的物性要求，可调自动或者手动来密炼，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。
6、 物料密炼完毕后，先升起气压盖，再翻转密炼槽，等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位，再加料进行密炼下一手料
35升橡胶密炼机：
1.我司技术是采用台湾技术，密炼机工作效率，质量稳定，升温速度快，物料混合均匀，实验度高。
2.温控元件是从台湾进口，温控灵敏，确保实验温度稳定，定位精度高，在正负三度内。
3.搅拌轴防漏采用干式机械轴封，混合槽为可倾倒式，使清洗换色简便容易。
4.传动系统多样化，具有传动平稳，噪音低，寿命长等优点。
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3、密炼机转子结构：转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。4、密炼室说明：混炼室上口与机架悬壁接合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
密炼室说明：混炼室上口与机架悬壁接合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，坚固耐磨。密炼机电控系统：进口智能电器，提高使用寿命，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。密炼机质量：机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，省电节能。
表面皆经耐磨处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保。4.倒料齿轮与齿轮采用合金铜制造并经过二次弧包裹，其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室。5.翻转料斗通过直联涡轮控制，在行程内可以摆任意角度，观察、装卸料方便。