大型龙门加工中心一般由以下几个主要组成部分构成：
机床床身：承载整个设备结构的主体框架。
横梁：连接两侧立柱的横向结构，支撑加工头和工作台。
立柱：垂直于床身的支撑结构，起支撑和定位作用。
横樑滑块：连接在横樑上，使加工头能沿横向移动。
工作台：用于安装和夹持工件的工作平台。
加工头：包括主轴、刀库和刀柄，用于进行切削和加工操作。
数控系统：控制整个加工中心各项运动和加工参数的关键部分。
龙门加工中心通过在龙门框架上移动的横梁，将工件固定在工作台上，然后利用刀具在多个坐标轴上进行精密切削加工。它可以实现多轴同时运动，从而在一个装夹的情况下完成多个面的加工，提高了加工效率和精度。
结构特点：龙门结构：龙门加工中心的名称来源于其特殊的龙门结构，有两个立柱支撑着横梁。这种结构使得加工中心能够处理较大的工件，提供了更大的工作空间。多轴控制：龙门加工中心通常配备多个坐标轴，如X、Y、Z轴以及可能的旋转轴。这些轴可以同时控制，实现复杂的多轴运动。自动换刀系统：龙门加工中心通常配备自动换刀系统，可以快速更换不同类型的刀具，适应不同的加工需求。数控系统：通过数控系统控制龙门加工中心的各个轴的运动，从而实现高精度的加工。
数控龙门加工中心的特点
高精度：数控龙门加工中心具有高精度的运动控制系统，能够实现复杂零部件的高精度加工。
效益高：自动化的加工过程大大提高了生产效率，节省了人工成本和时间。
多轴联动：数控龙门加工中心可以同时控制多个轴的运动，实现复杂曲线和曲面的加工。
灵活性：通过更换刀具和调整加工程序，可以适应不同类型的零部件加工需求。
自动化操作：数控龙门加工中心具有自动换刀、自动测量和自动修正等功能，减少了人工干预。