保定晶辉电气设备有限公司生产各种高中频淬火机床，固态感应加热电源，电子管高频电源，SCR电源，便携式感应加热设备。欢迎您来电咨询。
表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。
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化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。正火工艺比较简便，有利于采用锻造余热正火，可节省能源和缩短生产周期。
选择好淬火设备生产厂的频率、功率与类型。频率要符合透入式加热，功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，设备类型要选变频的、功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，设备类型要选变频的。重要配件如淬火设备生产厂的效率也要考虑。例如固态电源的变频效率比电子管高频电源，同样能达到产品技术条件下，尽可能选用固态电源，固态电源中晶体管电源比晶闸管电源。不同型号淬火设备生产厂的效率、水耗量也有很大差别，选型时也要予以注意。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。
所谓淬火设备生产厂就是指利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。由于这中设备相较于燃煤炉等老式设备来说生产效率，能耗低以及容易实现自动化生产、节能、减排环境也受到有利的控制等优点，应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类。感应加热设备使用的电源电压为220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。使用淬火设备生产厂时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺为了消除这种不良组织采取正火时，比正常正火温度高20℃左右加热保温进行正火。