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含碳耐火材料损耗机理判断方法：
根据氧化动力学研究，低温环境下，氧气通过扩散机理对含碳耐火材料的氧化是主要的氧化原因，含碳耐火材料的孔径分布、气孔率等则成为氧化行为的重要影响因素。一般含碳耐火材料的氧化行为分为两个阶段，即线性氧化阶段和非线性氧化阶段，且线性氧化阶段占据了主要的氧化过程。当温度高于1400℃时，碳往往被炉渣或自身原料体系中的氧化物间接氧化。
采用非等温和等温氧化实验含碳耐火材料的两种氧化过程，发现在800～1200℃时，不含化剂的含碳耐火材料的氧化动力学呈现线性规律，而加入碳化硅后，含碳耐火材料的氧化动力学遵循抛物线规律。根据等温氧化实验结果的拟合曲线的斜率和相关系数确定了质量变化与时间之间的线性关系。
通过等温和非等温氧化实验，发现不同气体流量下石墨含量不同的镁碳砖的碳氧化过程，发现在没有负压的情况下，间接氧化是碳的直接氧化导致的，两种氧化模式之间的转变温度取决于耐火材料的碳含量。气体流量对氧化速率没有影响，说明碳的氧化过程主要由孔扩散控制。
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浇注料的养护
养护是影响浇注料使用性能和寿命的重要因素之一，也是容易被忽视的一个原因，养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，来获得足够的初期强度，养护时长与浇注料的结合剂种类有关。可以说养护能给结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。
耐火浇注料的烘烤
烘烤是为了排除多余的水分，按照标准来养护和烘烤，在高温下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。所以耐火浇注料在使用前一定要进行烘烤，烘烤应满足烘烤制度，保证浇注料中的自由水和结晶水能够充分排出，不要在投料或使用的前期出现“脱皮、爆裂”情况，以影响浇注料的正常使用。烘烤是影响耐火浇注料使用性能比较直接和关键的因素。
浇注料施工水分
控制好加水量是保证耐火浇注料强度的关键。混料时一般都用强制式搅拌机，应先干混均匀后再加水约80%搅拌，至流动性符合振捣要求。
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耐火浇注料脱落的解决方案：
一、恰当挑选锚固钉材料和焊丝材料、防止锚固钉脱。挑选锚固钉和焊丝时要留意要与火炉机器设备的钢板材质一样，防止点焊因胀大量不一样而裂开。此外，尽可能选用点焊多的单独锚固钉或提升点焊长短，提升电焊焊接坚固度。可将“Y”形锚固钉换为“L”形，乃至将“L”形交叉式成“X”形来开展电焊焊接，还样还能提升锚固钉在耐火浇注料非常薄时的固定不动工作能力，避免掉下来。
二、挑选抗震等级功能好的耐火浇注料，一些损坏比较严重的位置都是会挑选应用钢玉浇注料，可是耐火浇注料中的耐热震特性稍弱，要想使耐火浇注料使用期限长期，挑选提升耐火浇注料，其耐热震特性能够达到使用需要。
三、工程施工时重要，无论耐火浇注料品质多么好，在作业的情况下，如果不依据火炉及当场状况，不按相对应工程施工自然环境去施工，依然会造成耐火浇注料特性充分发挥出来，要想提升耐火浇注料应用寿，提升施工质量，是头等大事。
四、加热炉是耐火浇注料一道工艺流程，也是各种各样火炉能不能运作的重要，因此耐火浇注料在保养和加热炉的情况下，需要严控時间及其温度，保证耐火浇注料特性很好地发挥。
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浇注料在使用中容易产生裂缝的原因有哪些？
建筑施工时，倘若现场温差大，筒人体衬会受热不匀称，温差会导致的线膨胀系数不一样，温差应力场的原因会导致间隙，还会继续再次产生一边凝固另一边不凝结的情况。
轻质浇注料建筑施工时，加上的结合剂也会导致凝固中的脱干，使混凝土浇筑体产生收缩，这类收缩应力场会导致竖向的间隙，有时还会继续再次规模性产生，结合剂的加上量，也会造成轻质耐碱性浇注料产生间隙。操作过程员工在搅拌时加上较多的粘结剂，使浇注料不能按时凝结，烘烤后会产生裂缝。