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耐火砖进行使用时，都会进行抗碱性的处理，以无水K2CO3为侵蚀介质，在处理期间有两种方法进行选择，有混合侵浊法和直接接触熔融侵蚀法两种。
1、直接接触熔融侵蚀法。在高温密封条件下，以熔融的与试块直接接触进行侵蚀反应，测定试样被侵蚀前、后各种性能的变化，两种方法都是以变化量愈小表示耐火砖抗碱性愈好。
2、混合侵蚀法。用焦炭颗粒与无水K2CO3混合，把试块埋置其中，在高温密封条件下，对试块进行侵蚀反应，测定试块被侵蚀前后的尺寸变化或强度下降率。
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耐火砖烧成过程主要是高岭石失水后分解成莫来石晶体。二氧化硅和氧化铝在烧结过程中形成低熔点的共晶硅酸盐并包围莫来石晶体。耐火砖是一种弱酸性耐火制品，能抵抗酸渣和酸性气体的侵蚀，但对碱性物质的抗性较差。耐火砖具有良好的热性能，并且耐快速冷冻和加热。
耐火砖的耐火度与硅砖相当，达到1690 ~ 1730，但作用负荷下的软化温度比硅砖低200以上，因为它不仅含有高耐火性的莫来石晶体，而且含有近一半的低熔点非晶玻璃相。由于加载作用软化温度低，高温收缩，导热系数比硅砖低百分之15~20，力学强度比硅砖差。因此，粘土耐火砖只能用在焦炉的二次部位，如蓄热室密封墙、小烟道衬砖和蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶和冒口衬砖等。
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解决耐火砖松动的措施：
1、平时加强对设备的保养和维护，针对耐火砖砌砖机工作压力不足的情况，须加强平时对设备的保养和维护。要确保油水分离器的使用效果，储气罐要勤放水，在施工过程中要保证空压机正常运行，确保压缩空气的压力在0、55MPa～0、65MPa范围内。
2、锁砖须知，锁砖时一定要使窑砖底面尽可能紧贴窑体内壁，锁紧一环后再开始砌筑下一环，全部砌筑完毕后要阶段转窑加锁紧铁板，加锁紧铁板时尽可能在回转窑中心线以下部位进行紧固，确保窑圆周的90°、180°、270°、360°4个点都有锁紧铁板，同一砖缝内不允许有两块锁紧铁板。
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耐火可塑料通常采用Al2O3-SiO2系骨料，选择骨料时主要考虑材料的体积稳定性，一定的吸水率并能与胶结材料很好烧结，如粘士熟料、烧结氧化铝、电熔氧化铝等。结合粘士通常是可塑料的重要原料，直接影响可塑料性能，除要求其可塑性和结合性良好以外，还应重视粘土的烧结性能和碱含量指标。可塑料中掺有 一定数量的生粘土，用它砌筑的炉体干燥时产生收缩，加热冷却后还会进一步收缩，如果收缩量过大就会造成炉体损坏。高温下的二次莫来石化引起的体积膨胀，不能抵消生粘土造成的收缩，因此常在可塑料中加入适量的膨胀性材料，如蓝晶石细粉。
蓝晶石在1300℃开始分解形成莫来石和石英时，急剧产生10%~12%的 体积膨胀，借以抵消可塑料基质部分的高温收缩。但干燥收缩仍然存在，所以加入适量的超细瘠性原料，如石英、电熔氧化铝等细粉，代替部分粘土，这既对减小收缩有利，还可提高高温负荷性能。
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