工作期间①工作时随时将工作台上的冲压件、废料清除，清除时要用钩子或刷子等工具，严禁用手直接清除；工作过程中，不能同时冲裁两块板料。
②定时用手转动各部位的油杯，并应注满润滑油。
③拉深时，应注意加润滑剂进行拉深，并特别要注意材料的清洁。
④发现压力机工作不正常时，如滑块异常下落、有不正常的冲击声、连冲、成品有毛刺等，应立即停止工作，关闭电源，寻找故障部位，妥善处理后再工作。
划线时应考虑的工艺因素有哪些?划线时应考虑的工艺因素有以下几点:
(1)工件加工成形时如切割、卷圆、热加工等的影响。
(2)装配时板料边缘修正和间隙大小的装配公差的影响。
(3)焊接及火焰矫正的收缩影响。划线时的注意事项有哪些?划线时的注意事项如下:
(1) 检查钢材的牌号、厚度。对重要产品要记录钢材的试样号或炉、批号。
(2)钢材表面应平整。钢板凹凸不平、型钢弯曲不直时，均必须加以矫正后再划线。
(3)钢材表面应无夹灰、麻点、裂纹等缺陷。
(4)为保证所用量具的准确性，所使用的量具、工具应定期检验校正。
点焊参数的选择主要依据焊件的材料特点、产品结构特点和焊接设备特点。材料特点主要指材料的热物理性能，如电导率、热导率、熔点、高温强度、硬度等。结构特点指板厚、搭接层数、点距、边距等。设备特点主要指设备的机械特性和电气特性。确焊参数的一般程序是：
步根据以上特点初选各参数，一般通过理论分析和实践经验数据相结合的方法来确定;
钣金机箱加工是电力设备中常用到的产品，如：配电箱，低压配电柜、母排柜、高压配电柜等。其钣金加工工艺包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，整个制作过程比较复杂。那么钣金机箱加工是如何计算加工的成本呢?
钣金机箱加工的成本可以通过下面六个方面来考虑：
1、运输费：运输的成本摊到产品之内。
2、管理费用：，厂租水电以及财务费用。
3、材料费：图纸需求的净制材成本=大小x密度x单价+批次不良率损失
4、标准件以及配件的成本：意思是图纸需求的标准件成本
5、程序的钣金机箱加工成本：意思是制作好的设备所要的每一次程序所要的制作成本。
6、包装费：依据产品的不一样，包装的需求不一样，成本也就不一样了
7、利润：思考到企业长时间发展以及更好的为消费者服务。