油料轧辊的分类轧辊
油料轧辊的分类轧辊在工作时对油料进行强烈地挤压，并与油料相摩擦，容易受至损坏，因此要求辊体具有足够的强度和刚度，平衡性能好，表面耐磨。轧辊一般采用**度的合金铸钢和铸铁以及微量金属作材料，用静态浇铸法或离心浇铸法制成。(1)冷硬铸铁轧辊(chilledcastironrolls)冷硬铸铁轧辊是利用铁水自身过冷度和冷型表面激冷的办法而生成白口层，辊身工作层基体组织内基本上没有游离石墨，金相组织是细珠光体和碳化物，其硬度高，具有优良的耐磨性能。冷硬系列的轧辊进口品牌的轧辊型号有：OCC,BSR,OCE,K00,K04，冷硬铸铁轧辊的成本相对较低，工作层硬，缺点是辊面易剥落。轧坯机是榨油厂的关键设备，轧坯是利用机械外力破坏油料细胞组织，并使油料由粒状变成片状，表面积增加，利于提高浸出或压榨时的出油率，并保证料坯的蒸炒效果。轧坯要求料坯薄而均匀，粉末度小，不露油。轧胚机有哪几种？轧胚机厂家科普轧胚机分类如下轧坯设备可分为直列式轧坯机和平列式轧坯机两类。直列式轧坯机有三辊轧坯机和五辊轧坯机两种。直列式轧坯机由于其辊面压力和生产能力较小，目前在国内大中型油厂己很少使用。目前油厂广泛应用是平列式单对辊轧坯机。
轧坯机的主要工作部件
轧辊是轧坯机的主要工作部件，油料轧辊的性能关乎轧坯机的投资成本、轧坯效果、打磨周期、使用寿命等。目前轧坯机生产的厂家众多，轧辊的规格除了处理量要求、辊径、有效工作长度外，油料轧辊的型号众多，用户如何选型？有些用户简单的要求轧坯机厂家配置的轧辊，但即便的轧辊也不一样，同一厂家铸造的轧辊使用的材质、铸造工艺都不相同。而轧辊的材质是影响轧坯效果、轧辊使用寿命的主要因素，而并非选择了就万事大吉。轧胚机组成构建一般有以下几个配件。轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊（高镍铬钼合金）组成。当油料物质（大豆、花生、棉籽等）通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。是一个典型挤压力设备。这种设备确保了出油率，方便使用。轧胚机在榨油业里边得到了普遍应用，并不断的推进。轧胚机在技术上不断的改进，使性能能到了良好的改善。轧胚机主要分为弹簧轧胚机，液压轧胚机。
液压轧胚机的工作原理
如下：经过破碎机破碎和蒸炒锅软化后的油料由机体上边的存料箱进入喂料辊，通过磁选装置去除混入油料中的铁磁性物质后，油料均匀地进入具有一定压力和间隙的相对旋转的两个轧辊之间，进而被挤压成能够满足浸油工艺所要求的具有一定厚度的薄片，即胚片。轧辊的旋转由两台电机带动，两轧辊间压力由液压泵站控制和调整。该机主要由喂料部分，磁选部分，轧辊，液压紧辊部分，轴承，轴承座，，液压泵站等部分组成。轧胚机主要特点是：1、生产，产量大，性能稳定。2、轧胚机重要部位——轧辊，采用国际上的离心复合铸造，辊面采用高镍铬钼合金，合金层厚，硬度适中，耐磨性好，，使用寿命长。3、喂料选用减速机强制喂料，喂料量任意调整，喂料连续而且均匀。4、采用液压（弹簧）紧辊系统，整机操作方便，按钮控制，液压电机间歇工作（弹簧式轧胚机不含此项），节能，胚片控制稳定。5、设备保养采用集中润滑，保证设备正常工作寿命。
轧胚机
轧胚机的喂料，磁选机构。喂料机构是保证在整个辊长上均匀的喂料装置，如果喂料不均匀，易造成辊径磨损不均匀，影响轧辊的使用寿命和轧制出的胚片薄厚不匀。辊式喂料辊至于喂料箱中，在辊长度方向上设置挡料板，工作时保持喂料箱中油料为充满或者半充满状态。油料作物在辊槽沟中均匀分布，并随喂料辊的转动均匀地流入两轧辊之间。在喂料箱中设置磁选机构，以便去除油料中的铁磁性物质，起到保护轧辊的作用。这是对轧辊的又一保护作用。轧胚机的进给与退出，轧辊间的压力调整，异物掉入辊间时对轧辊瞬间脱开等动作都有操作液压泵站来实现。液压轧胚机整个操作过程中均由液压控制，各部件的动作灵敏，轴间压力高，压力均衡，平稳，轧制出的胚片质量好，出油率高。机器运转时噪声低，振动小，处理量大。外形美观，结构紧凑，操作维护简单方便，由于液压轧胚机具有以上特点，因而成为目前我国浸油生产预处理设备中理想的更新换代产品。