蒸发器设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀
蒸发器设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发。中药提取液的蒸发浓缩涉及到热能的平衡和综合利用，而节能工作又涉及到蒸发设备和蒸发工艺的更新、改造和发展。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。 外循环蒸发器
蒸发器蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。它是使产品达到技术标准的规则，具有强制性质，要求操作工人必须严格执行。 在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同(即总温度差相同)条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加而有所下降。多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。
中华人民共和国轻工行业标准 降膜式蒸发器 QB/T 1163-2000 代替QB/T 1163-1991
国家轻g业局2000-09-08批准 2001-02-01实施
1 范围
本标准规定了降膜式蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于乳品工业及食品、制药、化工等行业对热敏性物料预热、杀菌和蒸发的降膜式蒸发器。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准z新版本的可能性。
GB 150-1998 钢制压力容器
GB 151-1989 钢制管壳式换热器
GB/T 191-199。包装储运图示标志
GB 4806.1-1994 食品用橡胶制品卫生标准
GB 5408-1985 消毒牛乳
GB 12073-1989 乳品设备安全卫生
GB/T 13306-1991 标牌
GB/T 14253-1993 轻工机械通用技术条件
GB/T 16769-1997 金属切削机床噪声声压级测量方法
GB 16798-1997 食品机械安全卫生
QB/T 1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件
QB/T 1588.5-1996 轻工机械包装通用技术条件
QB/T 1823-1993 乳品机械型号编制方法
QB/T 1826-1993 离心式卫生泵
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闭式冷却塔与蒸发式冷凝器有什么区别？闭式冷却塔与蒸发式冷凝器有什么区别。蒸发式冷凝器是利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态的一种设备。
蒸发式冷凝器与闭式冷却塔的区别在于管内被冷却介质存在相变它是一种融合了空冷式、水冷式和冷却的紧凑式换热器，它取代了管壳式冷凝器＋冷却塔的制冷剂冷凝模式，主要靠管外喷淋水的蒸发潜热带走热量，由于其减少了一个换热环节，具有节能节水的特点。
而闭式冷却塔源于工业用蒸发式冷却器，是相对于开式却塔的一种叫法，作为一种间接接触式冷却塔，普通冷却塔的填料被换热盘管组替代；服务对象主要是一些对冷却水清洁度要求较高，或冷却水温控制精度要求较高，不适于采用普通开式冷却塔的应用场合。制冷剂液体节流时产生的少fa燕汽可通过汽液分离设备使汽体与液体分离，只将分离掉汽体的液体送入蒸发器内吸热，以提高蒸发器的传热效果。由于其传热机理与工业用蒸发式冷却器相同，服务对象类似，因此，本质上说，蒸发式冷却器/闭式冷却塔只是同一种类型设备的两种不同叫法而已。
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蒸发系统的日常运行操作蒸发系统的日常运行操作包括系统开车、设备运行及停车等方面。
（1）系统开车
首先应严格按照操作规程，进行开车前准备。先认真检查加热室是否有水，避免在通入蒸汽时剧热或水击引起蒸发器的整体剧振；检查泵、仪表、蒸汽与冷凝汽管路、加料管路等是否完好。
开车时，根据物料、蒸发设备及所附带的自控装置的不同，按照事先设定好的程序，通过控制室依次按规定的开度、规定的顺序开启加料阀、蒸气阀，并依次查看各效分离罐的液位显示。当液位达到规定值时再开启相关输送泵；设置有关仪表设定值，同时置其为自动状态；对需要抽真空的装置进行抽真空；监测各效温度，检查其蒸发情况；通过有关仪表观测产品浓度，然后增大有关蒸汽阀门开度以提高蒸汽流量；当蒸汽流量达到期望值时，调节加料流量以控制浓缩液浓度，一般来说，减少加料流量则产品浓度增大，而增大加料流量，浓度降低。化工生产中需要存储的有原料、中间产品、成品、副产品以及废液和废气等。
在开车过程中由于非正常操作常会出现许多故障。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。常见的是蒸汽供给不稳定。这可能是因为管路冷或冷凝管路内有空气所致，应注意检查阀、泵的密封及出口，当达到正常操作温度时，就不会出现这种问题；也可能是由于空气漏入二效、三效蒸发器所致，当一效分离罐工艺蒸汽压力升高超过一定数值时，这种泄漏就会自行消失
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