乳状液的制造机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，目前乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和均质器。
乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小（分散性）及乳状液的质量（稳定性）有很大的关系。一般如现在还在化妆品厂广泛使用的搅拌式乳化机，所制得的乳状液其分散性差。微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。乳化机在使用的过程中主要是通过去发动机的链接的质头进行高速旋转，运行的过程中乳化机对物料进行有效的剪切、撞击以及分散，这样物料就会变得更加细腻且有效的促使油水相融。但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和均质器是比较好的乳化设备。近年来乳化机械有很大进步，如真空乳化机其制备出的乳状液的分散性和稳定性极1佳。
乳化机锅体采用不锈钢板冲压焊接组成，均质锅容积68L，结构为二夹套，既内层物料锅，外层为加热或冷却层。乳化机配置大功率高转速高剪切均质乳化头，功率2。频率：对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。2kw，转速2800转／分。该均质乳化装置采用国外先进乳化技术，从而保证均质乳化后的物料细腻有光泽。afd1319
乳化机配有相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌， 搅拌功率1。5Kw，转速20—120转／分，（根据所加工物料而定），锅体上装有电加热装置、冷却水进、出口。7、乳化机需定期检查定、转子，发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。锅盖上配有物料吸入口、真空泵接口，微量元素加入口、灯孔、视镜窗、加压口、真空表、CIP接口。锅底配有锅底阀，出料口DN40，出料可采用升盖倾锅出料、或直接加压锅底出料。afd1319
接口采用快装形式，采用电加热，电加热功率6KW，锅内耐压0。25Mpa，夹套耐压0。6Mpa，整个锅体内外精抛，符合GMP要求。
1. 又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段；
乳化机的优点有很多你知道吗？
2. 乳化机具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；
3. 处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；
4. 乳化机省时、、节约能源，生产；
5. 装拆简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要；
6. 具有一定的自吸力和低扬程输送功能；
7. 无死角，物料通过分散乳化；
8. 乳化机噪音的低，运转平稳，维护方便；
真空乳化机一般配置较小的电机,转速比较快，而且由于是以机械密封作为密封装置，所以搅拌的力度不是很大。真空乳化机主要是用于液-液，固-液等物料的搅拌，其物料粘度通常不超过100，000cps。真空乳化机的釜体内装有均质头，能够快速剪切物料，使物料充分的细化，随着抽真空去泡后，其生产出来的物料具有细腻，光洁的特性。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。而且其终产品的物料颗粒能够达到纳米级别，如果将其涂在人体皮肤上，将很快被皮肤吸收。因此，真空乳化机比较常用在稀的物料如化妆品，膏霜，制药类膏霜的生产。
我国乳化机在品种上比较齐全，但规格不够完善;主机产品发展较好，但辅佐机械仍较为落后;且高1端产品、自动化产品缺乏，乳化机比例低。我国乳化机职业大部分企业仍为国有企业，受国有体系的制约，机制不灵敏，全体发展速度和新产品开发速度偏慢。4、原料及化工产品：各类胶粘制品生产用原料及化工产品，包括胶粘剂、树脂、硅胶、胶水、溶剂、蜡类、均质乳化机、助剂、油墨及各类黄金材料、平印材料、各辅助材料等。我国乳化机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。国内外职业竞争进一步加剧。