表面改性技术应用:
表面改性技术广泛应用于机械工业、工业及航空航天领域,通过表面改性可以使材料性能提高,产品质量提高,降低企业成本。表面技术的应用,在提高零部件的使用寿命和可靠性,提高产品质量,增加产品的竞争力,以及节约材料,节约能源,促进高科技技术的发展等方面都有着十分重要的意义。
苏州贝蒂克生物技术有限公司
在微流控芯片中,由于 比表面积比较大,表面性质显得尤为重要。由于未经处理的芯片表面性质单一,不能满足多种实验需求,因此在很多场合必须对芯片表面进行改性处理,以达到预期目的。
微流控芯片表面改性的优势:改善微流控芯片表面亲疏水性能
改善微流控芯片表面非特异性吸附
提高特异性蛋白的捕获能力,提高信噪比
改进微流控芯片的键合方法
改善微流控芯片微通道电渗流特性
高分子聚合物材料种类多,加工成型方便,价格便宜,尤其是高聚物材料有良好的光学性质、化学惰性、电绝缘性和热性能等,使其在微流控芯片领域的应用具有得天独厚的优势。可用于制作微流控芯片的高聚物材料人致可分为三人类:热塑性聚合物、固化型聚合物和溶剂挥发型聚合物。目前,己有大量的高聚物材料被用于微流控芯片加工中,如聚酰胺(PA)、 聚对苯二甲酸酯(PBT), 聚碳酸酯(PC),聚酸甲酯(PMMA)和聚二硅氧烷(PDMS)等。
聚碳酸酯的综合性能优良,特别适用于制造尺寸精密、形状复杂、承受轻负荷或较少冲赖荷的小型制件。加工过程中,粘度随温度的增加而降低,需严格控制原料干燥、注射温度、模具温度三大条件。
聚碳酸酯突出的是高温下对微量水分的敏感性,加上熔融温度高,熔融粘度大,常因处理不当而出现开裂和其他质星事故,所以注塑前必须严格、进行干燥。经干燥后塑料水分含量应不大于0.02%,微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解,粘度下降,放出二氧化碳等气体,塑料变色,性能变坏。注成的光盘制品易带银丝、气泡,甚至。水分含量越高,破坏性降解现象越严重。