1.骨料：粗骨料和粗骨料必须按照规定进行采样和测试。只能使用经过认证的产品。粗骨料应由砾石或破碎的小卵石组成，其等级应适度，质地良好且质地均匀。粗骨料指标必须符合相关标准和规范的要求，泥浆含量和泥浆含量必须及时控制和测试。如果检查失败，则严禁您进入卸货卡车。
2.水泥：水泥必须按照规定取样。每批水泥应进行标准稠度和温度测试。如果您对质量有任何疑问，则严禁进入仓库并继续测试其他指标。严格禁止合格的水泥进入现场。严禁在项目中直接使用未加热的热水泥。
3.矿物混合物：根据相关标准和规范进行测试。实验室需要跟上矿物混合物质量的变化。当矿物混合物进入现场时，必须测试其需水量，着火损失和细度。通过检查的产品可以存储，因此请注意初步测试。比较结果以确定质量波动并检查项目的质量。
4.外加剂：进入现场后检查并测试外加剂。检查混合包装是否标有：产品名称，型号，净含量或体积，制造商名称，生产日期，工厂编号。确保包装上的物品与产品规格和制造商提供的证书相符，并且沉积物未沉淀在液体混合物中且尚未过期。
全自动混凝土搅拌车容易出现哪些异常？
1.制动时发出异常声音
踩刹车时，刹车系统会引起强烈的金属摩擦。
原因可能是刹车片上的异物或刹车盘生锈。
2.制动踏板的行程变长
刹车变软时，您会看到笔直的白点
较长的制动冲程主要是由于空气进入制动系统，缺少制动油，可能的泄漏和制动衬块的严重磨损。
3.制动偏差
制动器打滑不太常见，主要反映了在施加制动器时方向盘向一侧弯曲的事实。
造成这种现象的原因可能是制动衬块偏心磨损和制动分泵出现问题。
4.刹车越来越难
许多卡都有增加制动的问题。加强制动器的主要原因是真空助力器故障。刹车不辅助，经常使用刹车。
开搅拌车需要注意什么？
1、倒车要准,装混凝土的时候，罐车要倒车进入生产线,将罐口与下料口对正,要是因为没对准导致砼洒出来了，损失一般是车队承担，具体到个人就是罐车司机了。
2、注意听，耳朵要好使，砼填装完毕之后，操作手会鸣笛示意你可以走了,商砼站噪音很大，注意听，没有及时走会影响生产效率。
3、保持清洁,装完砼要冲洗,用车上的高压水冲洗罐口以及下料斗，冲完之后给下料斗装上的袋子，万一砼撒到公路上，城市综合，会找你的。勤加水，罐车上有一个水罐 ，时不时看看水够不够用，上面提到的高压水的水就是装在水罐里面的。收工后要刷罐，就是 去生产线先接水然后正转,刷干净之后把污水排进地点。
4、跟调度处好关系，这个很重要。
5、罐车在路上保持正转，慢慢转,转太快会费油，导致车磨损增快，会让砼坍落度损失增快。
6、进了工地注意观察路况，好多工地地面没有硬化的，车加砼好几十t，陷进去就很难办了。耽搁自己挣钱。
7、任何纸质的小票和资料，请妥善保管。
8、车上常备干粮和水，细铁丝也备一把(加水的时候把管子用铁丝拧紧)。
搅拌车压力不足怎么解决？
1、查看小型混凝土搅拌车液压泵是否能输出液压油。如果是新的液压泵，无液压油输出，可能是泵体有铸造缺陷(缩孔、砂眼等)，使吸油腔和压油腔相通，失去压油能力，应及时找厂家更换。若不是新的液压泵，无液压油输出，可能是泵的转向不对，零件磨损严重或损坏，及时更换。
2、若小型混凝土搅拌车液压泵有油液输出，查看溢流阀工作是否正常。若不正常，则可能是压力油路中的某个阀有污物或其他原因卡住，处于回油位置，致使压力油路与溢流回路短路，也可能是管接头松脱，或处于压力油路中的某些阀泄漏严重，或液压缸、液压马达的密封损坏，严重泄漏。排除方法是拆开有关阀进行清洗，检查密封间隙的大小及各种密封装置，密封装置损坏应更换。
3、若水泥小型混凝土搅拌车的液压泵输出流量随压力升高而显着减小，且压力达不到规定值，则是由于液压泵磨损后间隙增大所致。排除方法是测定液压泵的容积效率，即可确定该泵是否能继续使用，对磨损严重的零件，应进行修配或更换。.
4、小型混凝土搅拌车的液压系统能建立正常压力，而某些管路或液压缸中无压力，可能是由于管路、小孔或节流阀、换向阀等部位堵塞。此时应逐段检查压力和有无油液通过，找出原因，加以排除。