在众多有机肥生产企业当中，常用的压肥设备有转鼓造粒机、挤压造粒机和圆盘造粒机。在这三种造粒方式当中，圆盘造粒机更适合有机-无机复混肥的造粒，效果较为理想。圆盘造粒机主要由造粒圆盘、喷淋系统、传动装置、支架 等组成。
挤压肥设备不但具有以上特点，我公司对机架部分也进行了升级改造，轴承架体选用防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性更好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。整体的做工便是用热的白腊油涂在橡胶口头,为为了避免阳关直射要放在室内,用纸盖好,同时还要保留干枯透风。挤压造粒:腐熟物料配以适量无机肥经模具挤压或碾压成粒，直接装袋。
化肥造粒机机这几年在发展迅速，是市场以及前几年的几倍，甚至成几十倍的发展。随着有机肥造粒机建成的速度越来越快，伴随而来的有机肥小问题也出现了。
化肥造粒机处理后在一定程度上增强了肥料的缓释性能；颗粒状肥料与粉状肥料在养分溶出与渗漏方面存在一定差异，施用颗粒状肥料可以明显减少硝态氮和无机磷的渗漏损失。
挤压肥设备，也称为化肥挤压设备或化肥挤压机，是一种常用于有机肥料生产的设备。它具有以下优势：
1. 增加肥料利用率：挤压肥设备利用较高的压力和适当的温度对有机原料进行挤压和压制，使得原料中的有机物质更加紧密结合，减少养分的流失和挥发，从而提高肥料的利用率。这有助于节约资源并降低肥料浪费。
2. 改善肥料品质：通过挤压肥设备的作用，有机原料形成颗粒状，颗粒大小均匀，形状规则。这种均匀性和规则性有助于提高肥料的散布性和溶解性，从而使肥料更容易被植物吸收利用，提高了施肥效果。
3. 环保性：挤压肥设备生产过程中使用的有机原料可以是农业废弃物、畜禽粪便等资源，有效地减少了农业废弃物的处理和排放对环境带来的影响。此外，挤压肥设备在生产过程中不需要添加化学物质，符合绿色环保的理念。
4. 简化工艺：挤压肥设备通常采用自动化控制，具有一体化设计，可以自动完成原料进料、挤压压制、颗粒成型等工序。这不仅提高了生产效率，还减少了人力投入和操作难度。
5. 多功能性：挤压肥设备适用于各种不同的有机原料，包括畜禽粪便、秸秆、农作物残渣等。根据不同的原料组合和处理方式，可以生产出不同种类和规格的有机肥料。
6. 经济效益：挤压肥设备的投资相对较低，但生产效率较高。而且配方灵活，可以针对性的生产肥料，可以获得较高的经济效益，并且在农业生产中提供了可持续发展的解决方案。
化肥挤压机混合均匀度高，残留量少，适合于配合饲料，浓缩饲料、预混料的混合。化肥挤压机具体特点是：物料得到充分的混合。从而提高了混合均匀度；它是每个综合的系统工程,需求有机肥设置企业充分使用有利的市场营销境遇、有机肥设置企业表里两哪类材料和崭新的思维理念来接力打造、细心雕饰。采用新颖的转子结构，转子与壳体的小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；机内装有油脂添加管道，总体结构更加合理，外形美观，化肥挤压机操作维修方便。
青岛东衡自动化设备有限公司坚持“诚信经营，质量为先”的经营理念，以质量求生存以完善的售后服务深得广大客户的信赖，热诚欢迎各界人士惠顾指导洽谈业务。
根据自己项目工程的实际需要，不要盲目地贪大求全，浪费资金投资和造成设备空置浪费。考察时用户还需了解挤压肥生产线厂家资质。投资者要选择正规注册的，有资质的厂家，以确保质量和售后都有保障。然后用户需要比较一下挤压肥生产线价格。化肥挤压机圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处理，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需对其烘干至含水分13%以下才能满足粉碎条件，设备投资大，运行费用高。价格因素是投资者考虑的一大方面。
挤压肥生产线间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3—1mm之间即可。为了设备在挤压造粒时候达到连续供料，供料设备一般选用螺旋输送和振动输送器。