,在一般条件下:
2000L
不锈钢反应釜,装
料系数
0.7
常规溶剂(如乙醇,等),常规冷却结晶过程,假如要采用推进
式搅拌桨,那么转速一般为多少?要是采用双螺带搅
拌浆,一般转速为多
少?
1
、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液
或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、
结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2
、
计算搅拌作业功率:
即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式:功率
=
功率准数
*
液体密度
*
转数的
3
次方
*
浆径的
5
次方。
功率准数的计算复杂,与罐径、浆径、桨叶宽度、角
度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3
、选择电机功率
考虑到效率后的计算值应大于或等
于
1.5
倍的搅拌作业功率即可。
4
、
有关低临街搅拌转数的确定:
这个转数是满足搅
拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5
、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
6
、
配用减速装_时还要考虑减速机的使用系数及减速
机的承载能力。
7
、对于细长轴还要考虑增加支撑,中间或底部支撑。
8
、还要考虑安装方式(顶入或底入还是旁入),这条
是先确定的。
9
、设计支座
10
、选用密封形式(填料或是机封)
在蒸馏过程中,液体
逐渐减少,固体结晶物逐渐增多,这个过程是由高粘度的液液混合转变正固液混合进而
演变成粉体混合,框式桨只适合高
粘度的液液混合,并不适用在这种工况。我的一建议
是,选用螺带式搅拌器,加上变频调速电机,蒸馏前
转数高些,随着液体的减少,结晶物
的增加,可逐渐
降低转数,调速范围可选在
60-10
转
/
分之间,电机功
率应在
5.5
千瓦左右,螺带的材质直接选用钛材或双
相不锈钢,这样不必进行防腐处
理,这样,可以保证
螺带截面为无圆角的矩形,有很强的剪切力,可以搅
碎粘接在一起的结晶
螺旋桨搅拌器:适用于低至中等的黏度范围,搅拌流体的剪切力较弱,但能够产生较大的流量。
轴流式搅拌器:适用于高黏度的流体,具有很好的剪切力和混合效果。
框架式搅拌器:适用于高速搅拌,能够在短时间内充分混合液体,但剪切力相对较小。
螺带式搅拌器:适用于高黏度的流体,具有较强的剪切力和混合效果。
高剪切搅拌器:适用于需要高度剪切和分散的流体,例如乳化和分散。
飞刀式搅拌器:适用于高剪切、高速搅拌的需求,能够将固体颗粒充分分散和混合。
磁力搅拌器:适用于需要无污染、密闭搅拌环境的场合,具有省电、安全、易维护的特点。
不同的搅拌器适用于不同的工艺需求和流体特性,选择合适的搅拌器可以提高生产效率和产品质量。
框式搅拌器直径较大,一般取反应器内径的2/3~9/10,50~70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小,有利于传热过程的进行,快速旋转时,搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来;慢速旋转时,有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。
框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧,同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大,为便于装拆,叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多,为了提高叶轮的强度,也可采用加筋的钢板。
搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来,当搅拌轴被减速电机驱动旋转时,带动物料实现不同高度上的水平环向流动,横档、竖条对物料形成有效分割,达到强制搅拌分散的工艺效果。