稳定土拌合设备对土的要求：
1.细粒土：颗粒的da粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%。如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等。
2.中粒土：颗粒的da粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%。如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等。
稳定土拌合设备采用国际流行的无衬板双卧轴强制式结构，搅拌能力强，搅拌均匀度高．超长搅拌器适用于各种类型的稳定土及稳定砂．灵活可变的出料口可方便化解生产率与成品料均匀性之间的矛盾，大大提高设备的使用性 ，该设备性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠。钻孔前,按施工设计所提供站的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。
稳定土拌合设备采用国内外先进技术研制生产的拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌和均匀，满足工程施工要求。存仓底部的液压控制斗门开启时，混合料卸入自卸车，运往施工现场。
稳定土拌和站的保养需要安排的人员根据标准按时完成保养维修计划。如果不重视稳定土拌合设备检修与保养，仅仅重视眼前的生产计划，而忽视稳定土拌合设备初期的小故障，就可能造成更大的设备损坏，甚至导致设备停机，无法再进行生产，更有可能带来安全事故。所以，建立强制性的稳定土拌合设备保养制度，就成为核心的管理部分。像稳定土拌和站润滑系统主要负责向发生摩擦运动的区域输送润滑油，在输送的过程会逐渐形成油膜，在每次搅拌站启动时应该仔细观察发动机的油位情况。
要想保证稳定土拌合设备能正常生产,必须注意以下几方面的要求：
1、稳定土拌合设备开机时要时刻注意各指示表指示是否正常，发现问题必须马上停机，待检查排除问题后方可以正常运转；
2、皮带机运转时要检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；
3、检查搅拌机搅拌叶片有无卡滞和异响；
4、检查仓壁震动器是否正常震动，无异响；
5、供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无泄露；
6、检查稳定土拌合设备电动滚筒、清扫器工作是否正常；
在工地上如何架起稳定土拌和站设备
1.将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，后将前后支腿的地脚螺栓紧固。
2.吊起稳定土拌和站设备的主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
3.将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。
4.吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，后将地脚螺栓紧固。
5.将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，后固定好地脚螺栓。
6.吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，后将地脚螺栓固定好。