达刚PURUI三机一体式多功能再生塑料造粒机组具有市场竞争优势
一般再生塑料造粒机塑挤出成型设备是为重新利用大量废旧塑料物而普遍使用的一种塑料造粒机设备，这种设备主要由进料斗、机体、机座、螺杆、机头、口模和电机所构成。此外，上述一种结构的造粒机，塑料通过模头拉成条状进入冷却装置，是在冷却后破碎成粒子，粒子的切割面不光滑规整，粒子长度也不易控制。但由于这种设备的核心部件螺杆的螺纹和螺槽深度为均匀设计，因此，在工作时只能对颗粒状或粉状塑料原料进行挤出成型加工。即是说，对于任何废塑制品，都须先用塑料回收机械将废塑回收成块，再经破碎机、切粒机破碎成颗粒料后，方能投入挤出成型机再生制品，这种废塑二次生产再生制品的过程，耗力耗电，效率较低。尤其是对现有废旧薄片状塑料，如废塑料编织袋，废农膜、废食品袋等等，因其十分轻软，与颗粒料比重相差较大，现有设备均无法直接喂料和成型。
为了减少回收过程中的使用的设备，降低生产成本及能耗，普瑞公司研发一款三机一体的多功能排气塑料造粒机组，三机一体即包括（粉碎、挤出、造粒），、产量高，适用于PP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等，从投料、破碎、输送、造粒一次性完成，挤出机可根据材料的特点选择排气孔或无排气孔，切粒方式（拉条切粒、水环磨面热切、风冷磨面热切、水下切粒）可根据用户回收料需进行配置单螺杆塑料造粒机或双螺杆塑料造粒机，单板双工位换网装置，免停机，过滤面积大。为了解决平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机存在能耗高、产量低、塑化性能差等问题，张家港普瑞公司研发了一种塑化性能好、产量高、能耗低的同向锥形双螺杆ABS造粒机。
带有自动送料的废旧塑料造粒机
传统的塑料造粒机，其送料方式为操作人员直接把废旧塑料等物料塞入造粒机主机的料斗内，由于料斗直接连接转动的螺杆，由于塑料形状不规则，容易在造粒机的入料口堵塞，操作人员如果不小心会触碰到螺杆，造成事故，如果不规则的物料直接加入造粒机进行加工，可能会卡住螺杆。设备维护费用低，制造成本相对减少，从而可以大幅降低运行成本，提高经济效益。
方便进料的塑料造粒机，包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构，加热融化机构包括设有内腔的料筒及设置在内腔内的螺杆，螺杆通过动力机构在料筒内旋转，料筒上设置有将塑料送入料筒内的料斗和将熔融的物料挤出的挤出模头，塑料造粒机还包括倾斜的自下向上传送的输送带，并由驱动装置带动，输送带的输出端朝向料斗。塑料破碎机构设置在料斗上方，输送带的输出端连接塑料破碎机。在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出ロ，液体溢出ロ的设置位置高于流通ロ或连通管的上沿，在液体静置分离器的底部设有排污ロ，气体分离器为倾斜的管状结构，气体分离器的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口，气体分离器的下部设有排气ロ。驱动装置为电机。输送带设置在移动架上，移动架下端设置有滚轮。PURUI废旧塑料造粒机，安全性能高，在使用时，工作人员只需将所有物料放置在输送带上，之后输送带将物料向上传送并终传送至料斗上，有效的避免了的发生，结构简单、操作方便能够自动进料、且安全性高，损耗小的方便进料的塑料造粒机。
分体式废旧塑料再生造粒机（废旧塑料造料机）的优点
分体式废旧塑料造粒机，包括电动机、减速器及塑化、挤出部分的套筒、螺杆、模头，它是由相互独立的塑化部分和挤出部分构成；塑化部分的模头伸入挤出部分的螺杆套筒内，模头前部的塑化出口与挤出部分的挤出进口相通。
塑化部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器，减速器上安装有轴承及轴承座，轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接，螺杆套筒)内设置有螺杆，螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接，螺杆套筒外设置有加热装置，螺杆套筒一端安装有模头)。
挤出部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器，减速器上安装有轴承及轴承座，轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接，螺杆套筒内设置有螺杆，螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接，螺杆套筒一端安装有模头。加热装置为电加热或蒸汽或煤炭或石油液化气加热；模头前部设置有水冷槽；螺杆为单头矩齿型或多头矩齿型；螺杆套筒为无缝钢管；轴承选用推力轴承。直接排出会导致环境污染，送至吸附塔处理不但浪费吸附溶剂，导致加工成本升高，还无法有效利用废弃中的有机成分，造成资源浪费。