在被矫直的钢管上发现有明显的螺旋道时，则通过减小压下量、增大上辊和侧辊的布置角来消除。在一般矫直时这种轧制对钢管断面压缩的影响较小，这是因为调整时轧辊的移动量比较大的原因。同时，在矫直过程中引起的断面变形比调整移动量低几倍，所以不会影响调整精度，也不会影响矫直精度。
与此同时，钢管与矫直辊接触还会产生应力，若此应力值很大时会导致钢管在矫直辊中承受轧制。
矫直机在型钢矫直中应用缺陷的解决方法
成品弯曲。弯曲又分为上下方向弯曲和左右方向弯曲，按照要求，型钢每米弯曲度≤3mm，总弯曲度≤总长度的0.3%，超出此范围即为不合格材。经过长期生产实践，分析矫直后的钢材产生上下弯曲的主要原因一是上下辊系压力分配不合适，二是上一、二辊压力分配过小，没有超过钢材本身的屈服极限，使得钢材被矫后仍然保持原有的弯曲程度，
压力矫直机是一种用于金属材料加工的设备，主要用于将弯曲变形的钢材、铝材和镁合金等制品进行矫正。其工作原理是通过高压水流的冲击作用来改变材料的形状并使其恢复到原来的状态以达到成型的目的
制造流程主要包括以下几个步骤：首先对原材料进行处理以去除表面的氧化皮和其他杂质；然后将处理过的原料放入模具中进行加热至所需的工作温度以便于后续操作;接着使用机械装置夹紧工件并对准定位点以确保准确度要求达到0.1mm以内,后通过加压机构施加水力使变形部分回复原状从而达到产品要求的几何尺寸及表面质量的要求