角度头精度误差的处理方法
若角度头侧铣头已经锁好定位块后，发现角度头侧铣头的精度未达标准，有以下几点原因及处理方式:
1. 定位块平行度不准
=>量测方式: 于大理石平台，量测定位块之平行度是否在标准内。
2. 机台主轴法兰面精度不准
=>量测方式:在机台工作台上放置千分表，量测机台法兰面精度，确认平行度之精度在标准内。
3. 与主轴内面盘有干涉
=>量测方式:确认定位块锁定位置，是否与主轴内面盘有干涉。
4. 法兰面的螺丝之螺纹已经受损偏差
=>量测方式:锁定定位块后，量测定位块平行度，是否在标准内。
常见的角度头磨损
(1)机器磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈冲突而导致的磨损，称为机器磨损。
在切削温度不太高时，角度头由这种冲突导致的机器擦伤是刀具磨损的重要由于。
(2)热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和冲突所发生的切削热，使刀刃的硬度失落而失往切削功能所导致的磨损，称为热磨损。
全自动直角铣头齿轮的设计
圆锥齿轮螺旋方向的选择
圆锥齿轮螺旋方向的正确选择是否正确，对于锥齿轮副能否正常工作关系很大，圆锥齿轮的螺旋方向和作用在轴及齿轮上的力的方向有关。锥齿轮工作时的作用力可分解为切向力、径向力和轴向力。虽然在这三种力的作用下，齿轮本身和支撑都会变形，影响传动性能，但由于一般轴向支撑刚性较弱以及齿侧间隙受轴向力的影响较大，因而通常是根据对锥齿轮的轴向力方向的要求来选择螺旋方向的。指向大端的轴向力有使齿面离开的趋势，能改善由安装误差而引起的“别劲”现象。反之，若轴向力指向小端，则可能出现无间隙啮合，甚至咬死。全自动直角铣头齿轮的设计全自动直角铣头需要满足设计要求的大扭矩、重载荷使用要求。由已知全自动直角铣头实际使用要求，输入端铣主轴为正转，因此上端主动圆锥齿轮工作状态下为顺时针转动，若使上端主动圆锥齿轮在啮合时受到向上的轴向力，则上端主动圆锥齿轮的旋向一定为左旋，同理下端被动圆锥齿轮的旋向为右旋。